(3 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ К СТАНКУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок | 1986 |
|
SU1433800A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТВОЛОВ ДЕРЕВЬЕВ В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ | 1973 |
|
SU407809A1 |
Механизм подачи стволообрабатывающего станка | 1983 |
|
SU1135645A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1993 |
|
RU2084331C1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ | 1967 |
|
SU204528A1 |
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки | 1983 |
|
SU1129074A1 |
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки | 1974 |
|
SU488702A1 |
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОКПАТГ1ь^:о-Тг:л!оГ:^ тм | 1972 |
|
SU348351A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2164862C1 |
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА БРЕВЕН И БРУСЬЕВ НА ТЕЛЕЖКЕ ШПАЛОРЕЗНОГО СТАНКА | 1991 |
|
RU2019400C1 |
Изобретение относится к деревообра батывающей промышленности и касается подачи материалов в деревообрабатываю щие станки. Известно устройство для подачи ле соматеризлов к станку, включающее цеп ной транспортер с упорами, привод и вытяжные вальцы 1. Недостаток этого устройства состоит в том, что в момент соприкосновения- торца заготовки с упором возникает динамическая нагрузка, снижающая долговечность механизма привода. Известно также устройство для цент рирования и подачи лесоматериалов к станку, включающее раму, механизм подачи с вальцами, механизм центриро,вания и механизм прижима 2. Недостатком известного устройства является.непостоянное по величине проскальзывание пиломатериалов относительно вальцов в процессе обработки, a также низкая производительность Цель изобретения - повышение про.изводительностй. Эта цель достигается тем, что в устройстве крайние вальцы механизма подачи выполнены секционными, a средние имеют кольцевые проточки, причем механизм подачи снабжен цеяным транспортером с упорами, звездочки которого расположены между секциями крайних вальцов, a ветви цепи - в проточках средних вальцов. Кроме того, ведущая звездочка цепного транспортера связана с одной из секций крайнего вальца посредством муфты. Упоры цепного транспортера выполнены утапливаемыми. Не фиг. 1 изображено устройство для центрирования и подачи лесоматериала к станку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. k - узел I не фиг. 1. 3967 Устройство для центрирования и подачи лесоматериалов к станку включает сварную раму 1, на которой смонтированы вальцы 2, получающие вращение от привода 3, через цепные передачи и 5, механизмы центрирования 6 и прижима 7 и конечные выключатели 8 и 9. Механизм 7 прижима включает стойку 10, ось 11, вилку 12 и неприводные ролики 13 и 1. Вилка 12 соединена с рамой 1 с помощью пружины 15. Механизм 6 центрирования состоит не менее чем из двух пар узлов, каждый из которых включает корпус 16, опи-. рающийся на направляющие 17, кони ческие диски 18 и пневмо- или гидропривод (не показан). ; Не менее чем два вальца 2 (например крайние вальцы) содержат секции 19 и 20, звездочку 21, соединенную ;с секцией 20, установленные на общем валу 22. Секция 20 и звездочка 21 посажены свободно на вал 22. Секция 19 через шпонку 23 связана с валом 22 и левым торцом упирается в пружину 2Ц. Правый торец секции 19 имеет радиальные треугольные проточки для взаимного зацепления со звездочкой 21, которые образуют муфту. На звездочку 21 установлена втулочно-роликовая цепь 25, имеющая определенное число утапливаемых упоров 26, каждый из которых установлен на ось 27 и упирается на пружину 28. Остальные вальцы 29 имеют кольцевые проточ ки для пропуска цепи. Устройство работает следующим образом. В исходном положении диски механизма центрирования разведены. Бревно или двукантный брус подается к механизму центрирования с помощью вальцов 2. В этом положении упоры на цепи утоплены под действием веса бревна. При движении бревна по роликам торец бревна нажимает на конечный выключатель 8, который дает.команду на включение гидро- или пневмоцилиндра механизма центрирования. Происходит центрирование бревна за счет сил трения, возникающих между бревном и кони ческими дисками механизма центрирования, п род вижные бревна замедляется до тех пор,пока торец не войдет в соприкосновение с упором 26, расположенным на цепи 25. С помощью цепи 25 бревно подается под прижимные ролики 13 и k Как только бревно под усилием подачи приподнимет верхний прижимной ролик 1, преодолевая сопротивление пружины 15, то сработает конечный выключатель 9 и диски механизма центрирования отойдут в исходное положение. Прямолинейность движения бревна обеспечивается прижимными роликами 13 и и упором 26 цепи 23, расположенной на звездочках 21 в центре вальца 2 . В случае попадания бревна или брусэ непредусмотренных размеров или возрастания усилий подачи вследствие недопустимого износа инструмента или других нарушений работы, секция 19 вальца 2 выходит из зацепления со звездочкой 21, так как усилие прижатия пружины рассчитано на нормальную нагрузку и подача бревна прекращается. Шум, возникающий в результате проскальзывания секции 19 относительно звездочки 21, сигнализирует и неисправности станка или нарушении режима работы. После устранения неисправности пружина 2k вводит в зацепление секцию 19 и звездочку 21. После того, как торец бревна пройдет режущий инструмент, подачу бревна осуществляют вытяжные вальцы (не показаны, причем скорость подачи их несколько выше, чем механизм подачи машины. Вальцы подачи разгоняют бревно до заданной скорости, а цепной транспортер с утапливаемыми упорами обеспечивает равномерную , исключающую проскальзывание бревна, подачу, что способствует повышению производительности. Формула изобретения 1.Устройство для центрирования и подачи лесоматериалов к станку, включающее, раму, механизм подачи с вальцами, мезанизм центрирования и механизм прижима, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности, крайние вальцы механизма подачи выполнены секционными, а средние имеют кольцевые проточки, причем механизм подачи снабжен цепным транспортером с упорами, звездочки которого расположены между секция.ми крайних вальцов, а ветви цбпи - в проточках средних вальцов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры цеп59678066
ного транспортера выполнены утепли-Источники информации,
ваемыми.принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 35933, кл. В 27 В.25/08, 1972. 5 2. Авторское свидетельство СССР
Фиг. 4
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1979-12-20—Подача