Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки Советский патент 1984 года по МПК B27B25/00 B27B31/00 

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности . и касается совершенствования конструкции механизмов подачи бревен, в станки, например в окорочные станки, как с подвижной типа ОК100-1, так и с неподвижной в вертикальной плоскости окорочными головками типа ОК40-1, ОК63-1, ОК80-1, и может быть применено на предприятиях лесопильной и деревообрабатываюш.ей промышленности.

Известно устройство для подачи бревен в деревообрабатьшаюш.ие станки, включающее установленный на раме продольный приводной цепной конвейер с седловидными траверсами, расположенные на осях качания над конвейером вальцы, шарнирно соединенные с качающимися рычагами, связанными с силовыми органами, выполненными в виде пружин для прижима вальцов, средство управления силовым органом, механизм базирования бревна, обеспечивающий качание рамы с бревном в вертикальной плоскости 1.

Однако в случае изменения диаметра подаваемого бревна необходимо каждый раз производить остановку станка и производить настройку устройства посредством специального механизма с приводом на новый размер бревен.

Кроме того, механизм прижима вальцов не обеспечивает надежного прижима различных по диаметру бревен и требует также применения дополнительных средств, предотвращающих проскальзывание бревна при подаче в роторные окорочные станки, так как они работают или без подсортировки бревен по диаметрам или грубой сортировки не более, чем на два типоразмера во всем диапазоне. Вследствие того, что устройство требует частой перенастройки, оно малопроизводительно и, кроме того, не обеспечивает необходимого центрирования бревна в горизонтальной плоскости. Причем такое устройство не имеет средства для предварительного подъема вальцов, в результате чего возможны поломки механизма прижима. Известно также устройство для подачи бревен ,в деревообрабатывающие станки, включающее продольный приводной конвейер, симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вальцы, качающиеся на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и связанные с силовыми органами для их прижима 2. ,

Недостатком данного устройства является его малая подвижность при базировании бревна, что не позволяет работать на повышенных скоростях подачи, снижает надежность и долговечность механизма. Данное устройство также не обеспечивает надежного самозахода различных по диаметру бревен под прижимные вальцы. Для обеспечения надежного самозахода бревенбольшого диаметра необходимо предварительно разводить прижимные вальцы, но в таком случае бревна малых диаметров не будут удерживаться от проворота. Если прижимные вальцы регулировать на достаточный прижим от проворота бревен малого диаметра, то затрудняется самозаход под прижимные вальцы-бревен большого диаметра, поэтому механизм не обеспечивает подачу бревен в станок без подсортировки.

Кроме того, при подаче тонких, имеющих кривизну бревен, последние при заходе под прижимные вальцы оказываются несцентрированными, они прижимаются как правило одним вальцом и в таком положении подаются в станок.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки, включающее продольный приводной конвейер, симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вальцы, качающиеся на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и связанные с силовыми органами для их прижима снабжено следящим механизмом, а створки установлены на конвейере на вертикальных осях и выполнены подпружиненными, при этом следящий механизм имеет диск с выступами и охватывающую его опору с датчиками контроля положений створок и вальцов, причем диск Кинематически связан с вертикальной осью одной из створок, опора - с горизонтальной осью рычага, а силовые органы для прижима вальцов выполнены в виде силовых цилиндров, связанных с датчиками.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки с подвижной рамой конвейера, вид спереди; на фиг. 2 - то же, с неподвижной рамой конвейера; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - вид Б-на фиг. 1 и 2; на . 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2.

Устройство содержит продольный приводной конвейер 1, выполненный, например, в виде цепного, который установлен на раме 2. На выходе конвейера 1 по обе его стороны симметрично относительноконвейера установлена, например, одна пара прижимных вальцов 3. Вальцы 3 установлены на качающихся на поворотных вокруг горизЬнтальнь1Х осей 4 консольных рычагах 5 перед вальцами 3.

По разные стороны конвейера 1 установлен механизм предварительного раскрытия вальцов, выполненный в виде установленных на конвейере на вертикальных осях 6 двух створок 7 с пружинами 8 и следящего механизма с двумя взаимодействующими друг с другом отслеживающими элементами.

Один из элементов выполнен в виде связанной с горизонтальной осью 4 одного из рычагов 5 опоры 9 с датчиками 10 и 11 контроля положения створок 7 и вальцов 3.

Другой элемент выполнен, например, в виде диска 12 с выступами кинематически связанного с вертикальной осью 6 одной из ,створок 7 посредством передаточного средства, например, конической передачи 13 и вала 14, на котором закреплен диск 12.

Для прижима вальцов 3 устройство имеет силовой орган, например, выполненный в виде силового цилиндра 15, шарнирно установленного на станине 16 и связанного с рычагами 5 или непосредственно с его свободным кон-цом (рама 2 при этом относительно.стаНИНЫ 16 неподвижна (фиг. 2) или посредством тяг 17 и шарнирно прикрег1ленных к станине 16 и раме 2 рычагов 18 (рама при этом относительно станины подвижна (фиг. 1).

Механизм предварительного раскрытия вальцов 3 связан с силовыми цилиндрами 15 посредством датчиков 10 и 1J.

Кроме того, конвейер 1 имеет привод 19.

Устройство с шарнирно связанной со станиной 16 рамой 2 устанавливают перед станком с неподвижной режуш,ей головкой, например окорочной, где бревно центрируется по оси головки в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Устройство с жестко связанной со станиной 16 рамой 2 устанавливают перед станком с подвижной режушей головкой, например окорочной, которая центрируется по бревну в вертикальной плоскости.

Перед работой устройства угол подъема вальцов 3 выбирается таким, чтобы обеспечить самозаход бревна любого диаметра под валец и прижим вальцом бревна с усилием, достаточным для удержания его от проворота.

Устройство работает следу1ощим образом.

Поступившее на конвейер 1 бревно переметается им в станок, например окорочный, при этом передний его торец раздвигает, створки 7, которые посредством пружин 8, упруго охватывая бревно с двух сторон, центрир тот его относительно оси станка в горизонтальной плоскости.

При повороте створок 7 одна из них вместе со своей осью поворачивается через коническую передачу 13 и вал 14 на соответствующий угол. Диск 12, который, воздействуя на один из датчиков, например 10, включает силовые цилиндры 15 на подъем вальцов 3, причем при шарнирной связи рамы 2 со станиной 16 рама, опускаясь, посредством тяг 17 поднимает вальцы 3 на ту же величину.

При жесткой связи рамы 2 со станиной 16 при воздействии диска 12 на датчик 10 включаются силовые цилиндры 15, непосредственно поднимаюш.ие вальцы 3.

При подъеме вальцов 3 вместе с осями 4 поворачивается опора 9, и поворот осуществляется до тех пор, пока диск 12 не разомкнет датчик. Угол поворота вальца 3 соответствует углу поворота створки 7, причем, чем больше диаметр подаваемого конвейером 1 бревна, тем больше раскрываются створки 7 и выше поднимаются вальць 3.

При выходе бревна из створок 7 диск 12 поворачивается и вступает во взаимодействие с датчиком 11, который включает цилиндры 15 на опускание вальцов 3, причем при шарнирной связи рамы 2 со станиной 16 при опусканий вальцов 3 на ту же величину поднимается рама 2. При опускании вальцов 3 опора 9 поворачивается до тех пор, пока не прекращается воздействие диска 12 на датчик II, дающий команду на силовые цилиндры 15.

После поступления очередного бревна цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, точность базирования и надежность за счет предварительного упругого охвата любого диаметра. подЪружиненными створками, предохраняю цими в то же время прижимные вальцы от поломок, а также за счет регулирования угла подъема вальцов.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность окорочных станков за счет сокращения простоев связанных с ремонтом или заменой вальцов примерно на 5% с 200 до 210 м в смену, . а экономический эффект составляет 28825 руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ, включающее продольный приводной конвейер, симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вальцы, качающиеся на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и связанные с силовыми органами для их прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, устройство снабжено следяшим механизмом, а створки установлены на конвейере на вертикальных осях и выполнены подпружиненными, при этом следящий механизм имеет диск с выступами и охватывающую его опору с датчиками контроля. положений створок и вальцов, причем диск кинематически связан с вертикальной осью одной из створок, опора - с горизонтальной осью рычага, а силовые органы для прижима вальцов выполнены в виде силовых цилиндров, связанных с датчиками. Ю со о