(54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимербетонная смесь | 1983 |
|
SU1154236A1 |
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU833780A1 |
Способ получения полимербетонной смеси | 2017 |
|
RU2672700C1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU920033A1 |
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU833791A1 |
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU753817A1 |
Полимербетонная смесь для изготовления изделий | 1982 |
|
SU1073213A1 |
Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU833781A1 |
Способ приготовления полимербетон-НОй СМЕСи | 1978 |
|
SU833778A1 |
Полимербетонная смесь | 1985 |
|
SU1330105A1 |
Изобретение относится к полимер ным строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей на основе фурфуролацетонового мономера. , .
Известна .полимербетонная смесь, включающая следующие ингредиенты, мас.%:
Фурфуролацетоновый мономер5-7
Бензолсульфокислота1-1,5
Крупный .
заполнитель55-57
Мелкий ..
заполнитель24-26
Наполнитель4-5
В качестве наполнителя применяют тонкомолотые андезит, кварц, графит СП.
Недостатками указанной полимербетонной смеси являются относительно низкие прочностные свойства.и водостойкость .
Наиболее близкой к изобтетению по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь следующего состава, мас.%:
Фурфуролацетоновый мономер .
Бензолсульфр-.
кислота . 2,5 Крупный
заполнитель50Мелкий
заполнитель25
i Наполнитель12,5
10
В качестве наполнителя используют тонкомолотый пирит Г23.
Использование тонкомолотого пирита способствует упрочнению полимер- i
15 бетона, однако водостойкость его остается попрежнему низкой.
Целью изобретения является повышение прочности на сжатие и водостойкости полимербетона.
20
Цель достигается тем, что полимербетонная смесь для изготовления штучных изделий, включгшщая фурфуролацетоновый мономер, бензолсульфокислоту, крупный кислотоупорный запол25нитель , мелкий кислотоупорный заполнитель, содержит дополнительно отработанный катализатор производства этилового спирта фракции менее 0,14 мм при следукицем соотнесении
30 компонентов, мас.%: ФурфУролацетоно7-9вый мономер Бензолсуль1,6-2, фокислота Крупный кислотоупорныйзаполнитель Отработанный катализатор производства этилового спирта фракции менее 0,14 мм Мелкий кислотоупорный заполОстальнонитель Катализатор производства этилового спирта представляет собой силикагель, насыщенный ортофос-г форной кислотой. Отработанный катализатор содержит 8-13% ортофосфорной кислоты, а сорбированной на поверхности силик ля. Удельная поверхность отработанного катализатора составляет 600010000 . Наличие ортофосфорной кислоты в структуре наполнителя придает кислотные, свойства поверхности (рН 2,о), что обеспечивает повышение е адсорбционно-химической активности по отношению к фурфурЪлацетоновому мономеру. Это улучшает протекание поверхностных явлений на границе наполнитель-мономер и упрочняет. структуру полимера в контактной зо Эффект упрочнения объясняется усилием адгезионных связей наполните полимер, сокатализирующим действи I Крупный кислотоупорный заполнитель (щебень гранитный фракции 5-20 мм) Отработанный катализатор производства этилового спирта фракции менее 0,14 мм Тонкомолотый пирит Мелкий кислотоупорный заполнитель (песок кварцевый фракции 0,14-2,5 мм ) ортофосфорной кислоты на процесс отверждения фурфуролацетоновогомономера. Полимербетонную смесь готовят следующим образом. Производят помол отработанного катализатора произв од ства этилового спирта до фракции менее 0,14. мм, затем смешивают его с фурфуролацетоновым мономером. В полученную смесь вводят расплав бензолсульфокислоты и тщательно перемешивают смесь. Полученную мастику совмещают с заполнителями и перемешивают до получения однородной по цвету полимербетонной смеси, после чего осуществляют формование, термообработку и распалубку готовых изделий. Термообработку осуществляют по режиму; начальное отверждение при 4о-45с в течение 3-4 ч, подъем температуры до 60-70С за 1 ч, изотермический прогрев при 60-70° С в течение 6-8 ч,остывание изделий до 20-25 0 - 3 ч. Примеры составов предложенной полимербетонной смеси приведены в табл. 1. Сравнительные свойства полимербетона из предложенной и известной смесей приведены в табл. 2. Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетонная смесь по сравнению с известной повышает прочность при сжатии на 10-15% и водостойкость на 10%. Полимербетонную смесь предлагается использовать для изготЬвления армополимербетонных строительных конструкций. ., . Таблица
Предел прочности при сжатии, МПа
Модуль упругости при сжатии, МПа
Коэффициент водостойкости при трехмесячной экспозиции в воде
Формула изобретения
; Полимербетонная смесь для изготовления штучных изделий, включающая фурфуролацетоновый мономер, бензолсульфокислоту, крупный кислото- упорный заполнитель, мелкий кислотоупорный заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я TeMj что, с целью повыше ния прочности при сжатии.и водостойкости, она содержит дополнительно отработанн лй катализатор производства этилового спирта фракции менее 0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: .
Фурфуролацетоновый мономер7-9
Бензолсульфокислота1,6-2,2
Крупный
кислотоупор-.
ный заполнитель 52-54
Таблица 2
80,0
78,0
80,0
70,0
23000
24000
23000
22000
0,82
0,83
0,84
0,75
Отработанный катализатор производства этилового спирта - фракции менее 0,14 мм
2-3
Мелкий кислотоупорный заполОстальноенитель
Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1980-12-16—Подача