Полимербетонная смесь Советский патент 1985 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам полимербетонкых смесей используемых для изготовления строительных изделий.

Известна полимербетонная смесь fl, включающая, мае.%: Фурфуролацетоновый мономер7,0-9,0

Бензолсульфокислота1,6-2,2

Крупный кислотостойкий заполнитель 52,0-54,0 Отработанный катализатор производства этилового спирта фракции менее

0,14 мм2,0-3,0

Мелкий кислотостойкий заполнитель остально Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигнутому результату является полимербетонная смесь Сз, включающая, мас.%:

Фур фурол ацетоновый мономер 7,0-13,0 Бензолсульфокислота1,2-2,5

Отходы формовочной смеси металлургического производства10,0-20,0 Полиизоцианат 0,5-2,5 Кислотостойкий

щебень40,0-50,0

Керамзитовый

песокОстальное

Отходы формовочной смеси металлгического производства имеют следущий состав, мас.%: Заполимеризованные олигомеры0,4-1,2

Хлориды в виде хлористого алюминия и аммония22,5-32,7

Окис-ь железа 0,6-1,0 Углеродная сажа 0,2-0,4 Кварцевый песок Остальное Недостатком известных полимербетонных смесей является относительн низкая водостойкость в условиях эксплуатации при повышенных темпертурах.

Целью изобретения является повышение водостойкости полимербетона при 80°С.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь.

содержащая Фурфуролацетоновый мономер, бензолеульфокислоту, кремнеземсодержащие отходы производства, крупный кислотостойкий и мелкий кислотостойкий заполнители, в качестве кремнеземсодержащего отхода производства содержит термообработанныйкатализаторный шлам производства акрилонитрипа фракции до 0,04 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фурфуролацетоновый мономер7-9

Бензолсульфокислота1,6-2,2

Термообработанный катализаторный шлам -производства акрилонитрила 3,0-5,0 Крупный кислотостойкий заполнитель . 52,0-54 ,.0 Мелкий кислотостойкий заполнительОстальное

Катализаторный шлам производства акрилонитрила имеет следующий состав, мас.%:

Окись молибдена 4,,99-7,50 Окись висмута 5,63-6,28 Окись железа 4,80-6,86 Окись кобальта 1,18-1,50 Окись никеля 0,58-0,74 Окись кремния Остальное Катализаторный шлам представляет собой тонкодисперсный порошок с размером частиц менее 0,04 мм.

В результате термомодифицирования при 500-600°С повьшается активность оксидов молибдена, висмута, кобальта, никеля и железа, входящих в состав шлама, которые избирательно адсорбируют компоненты связующего фурфуролацетонового мономера, влияя на формирование струк-. туры в контактной зоне полимер-наполнитель. Это приводит к образе- , ванию гидролитически устойчивых связей в структуре материала, что способствует упрочнению и повьшшнию водостойкости полимербетона. Полимербетонную смесь готовят следующим образом.

Сначала производят смешение термомодифицированного катализаторного шлама с фурЛуролацетоновым мономером, а затем вводят бензолсульфокислоту и смесь тщательно перемешивают. После этого смесь

совмещают с мелким и крупным заполнителями и перемешивают до получения однородной по цзету массы, после чего осуществляют ее формование, термообработку и распалубку готовых изделий.

Термообработку осуществляют по режиму:.начальное отверждение при 40-45 С в течение 3-4 ч, подъем температуры до 60-70 0 за 1 ч, изотермический прогрев при 60-70 с в

1542364

течение 6-8 ч, остывание изделий до 20-25°С в течение 3 ч.

Конкретные примеры составов предложенной и известной полимербетон5 ных смесей приведены в табл. 1.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетонная 10 смесь по сравнению с известной при обладает на 12-20% более высокой водостойкостью.

Т а б л и ц а 1

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, содержащая фурфуролацетоновый мономер, бензолсульфокислоту, Kpetineземсодержа1да|е отходам производства, крупный кислотостойкий и мелкий кислотостойкий заполнители, о т л ич а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости полимербетона при 80°С, она в качестве кремнеземсодержащего отхода производства содержит термообработанный катализаторный шлам производства акрилонитрила фракции до 0,04 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фурфуролацетоновьй 7-9 мономер 1,6-2,2 Бен 3 ол сул ьфок исл ота Термообработанный катализаторный шлам производства акрило3,0-5,0 нитрила (Л Крупный кислотостой52,0-54,0 кий заполнитель Мелкий кислотостойкий заполнитель Остальное СП ьэ со О)

Фурфуролацетоновый мономер

Бензопсульфокислота

Крупный кислотостойкий заполнитель (щебень гранитный фракции 5-20 мм)

Мелкий кислотостойкий заполнитель (песок кварцевый фракции 0,142,5 мм)

Керамзитовый песок

Термомодифицированный катализаторный шлам производства акрилонитрйла

Отходы формовочной смеси металлургического производства

Полиизоцианат (раствор в органическом растворителе в соотношении 1:5)

8,09,09,0

9,0 2,2

2,02,22,2

50,0

53,054,054,0

33,029,828,8

22,8

3,0 4,0 5,0 6,0

15,0

1,0 Предел прочности при 76,4 78,9 сжатии, МПа Коэффициент водостойкости при 3-месячной экспозиции в воде с температурой 0,72 0,75

Таблица 2 82,5 83,0 79,2 69,5 0,81 0,78 0,7А 0,67