(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки магнитопроводов из малоуглеродистой стали | 1982 |
|
SU1147763A1 |
Способ термической обработки листов магнитопроводов в контролируемой атмосфере | 1974 |
|
SU742470A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2049127C1 |
Способ термической обработки листов магнитопроводов | 1973 |
|
SU475400A1 |
СПОСОБ TIСОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ МАПШТШРОВОДОВ | 1971 |
|
SU433225A1 |
Способ термической обработки листов магнитопроводов | 1978 |
|
SU667595A1 |
Способ термической обработки листов магнитопровода | 1986 |
|
SU1353825A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ | 1973 |
|
SU384901A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2407809C1 |
Способ термической обработки листовМАгНиТОпРОВОдА | 1977 |
|
SU836157A1 |
1
Изобретение относится- к металлургии, в частности к способам термической обработки листов магнитопроводов из электротехнической стали, применяемых в машиностроении и электротехнике.
В современном машиностроении и электротехнике для изготовления магнитопроводов электродвигателей применяются малоуглеродистые стали, термическая обработка которых заключается в отжиге и оксидации.
Известен способ термической обработки листов магнитопроводов из малоуглеродистой стали, заключающийся в их отжиге при 750-950°С в очищенной от двуокиси углерода до содержания менее 4% и осушенной .до точки росы (+5) -( + 10)°С экзотермической контролируемой атмосфере, содержащей до 0, окиси углерода, до 1% водорода, с выдержкой при этой температуре, регулируемом охлаждении с последующей термовоздущной оксидацией в отдельной камере при начальной температуре 480- 520°С и 380-420°С в конце процесса оксидации
Недостатками указанного способа являются применение экзотермической атмосферы, очищенной от двуокиси углерода до содержания менее 4/о, применение дополнительного электротермического оборудования для выполнения термовоздушиой оксидации, повышенный расход углеродных га-зов для приготовления экзотермической контролируемой атмосф ы, повышенный расход электроэнергии на единицу выпускаемой продукции и отсутствие возможности проведения регулируемого процесса оксидации. Наиболее близким к предлагаемому по
10 технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки магнитопроводов из электротехнической стали, включающий отжиг при 750- 950°С и оксидацию в контролируемой атмосфере, при этом отжиг и оксидацию осуществляют непрерывным процессой в одной камере с контролируемой атмосферой состава 0,5-2% окиси углерода, 4,2-8% двуокиси углерода, 1-2% водорода, азот - остальное, при влажности (-10) - ( + 20)°С при
2 изменении двуокиси углерода от 4,2 до 8% и влажности (-10) -(+20)°С 2.
Недостатками известного способа являются использование углеводородного газа (метана, пропан-бутана и т. п.) дЛя приготовления экзотермической контролируемой атмосферы, использование специального оборудования для приготовления экзотермической контролируемой атмхэсферы, повышенные затраты электроэнергии на единицу продукции, использование производственных площадей для размещения оборудования для приготовления экзотермической контролируемой атмосферы.
Цеяь изобретения - сокращение расхода углеводородного газа путем использования отходов кислородного производства технического азота и двуокиси углерода.
Для достижения указанной цели листы магнитопроводов из малоуглеродистой стали, в том числе электротехнической, нагревают до температуры 750-950°С, отжигают И оксидируют, причем отжиг и оксидацию осуществляют непрерывным процессом в одной камере с контролируемой атмосферой состава %-97% азота, 0,2-1% двуокиси углерода , остальное - кислород, при влажности в начале процесса 40-20°С и (-40) - (-50)°С в период выдержки и медленного охлаждения.
Пример. Процесс термической обработки листов статоров электродвигателей серии 4А из стали 2013 или 2011.
В проходную рольганговую печь, состоящую из камеры обжига масла, камеры нагрева, .выдержки и регулируемого охлаждения загружают слегка распущенные листы магнитопроводов, размещенные на оправках в специальных поддонах. После обжига масла листы поступают через форкамеру в камеру нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения, где нагрев, выдержку, регулируемое охлаждение и оксидацию выполняют непрерывным процессом в атмосфере, содержащей 96-97% азота, 1% двуокиси углерода, остальное - кислород и влажности, соответствующей температуре точки росы +40°С в зоне нагрева и (-40) -(-50)°С в зонах выдержки и регулируемого охлаждения, причем двуокись углерода подают в зону выдержки с целью регулирования толщины окисной пленки на обрабатываемых изделиях. Затем через форкамеру листы магнитопроводов поступают в камеру ускоренного
охлаждения с воздущной средой, где их охлаждают до комнатной температуры.
Использование предлагаемого способа термической обработки листов магнитопроводов из малоуглеродистой стали обеспечивает, по сравнению с известными, экономию углеводородного газа (метана, пропан-бутана и т. п.), используемого для приготовлерия экзотермической контролируемой атмосферы, использование отходов кислородного
0 производства (технического азота и двуоКиси углерода) для получения контролируемой атмосферы, отпадает необходимость использования специального оборудования для приготовления экзотермической контролируемой атмосферы, экономию производственных площадей, снижение расхода электроэнергии на единицу обрабатываемой продукции, уменьшение эксплуатационных затрат и сокращение расхода воды, используемой для охлаждения электротермического оборудования.
Экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 163,3 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Способ термической обработки магнитопроводов преимущественно из малоуглеродистой стали, включающий отжиг при 750-950°С и оксидацию в контролируемой атмосфере, осуществляемые непрерывным процессом в одной камере, отличающийся тем, что,с целью сокращения расхода углеводородного газа путем использования отходов кислородного производства, отжиг и оксидацию осуществляют в контролируемой атмосфере, содержащей 96-97% азота, 0,2- 1% двуокиси углерода, остальное - кислород, при влажности 40-20°С в начале процесса и (-40) - (-50)°С в период выдержки и охлаждения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-04-14—Подача