Изобретение относится к силиконовым составам наносимым на поверхность бумаги для придания ей антиадгезионных свойств, и предназначено, для .использования в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен антиадгезионный состав, наносимый в виде водной эмульсии . полиэтилгидросилоксана, Na-соли карбоксиметилцеллюлозы и кубового остатка производства гаммааминопропилтризтоксисилана f1 3
Однако применение водных эмульсий не обеспечивает достаточно высркой сшивки покрытия, что отрицательно Сказывается на антиадгезионных свойствах бумаги.
Высокое качество антиадгезионных покрытий получают при нанесении силиконовых составов из органических растворителей.
Известен также антиадгезионный состав, представляющий собой 5%-ный раствор в бензине полиалкилгидросилоксановой жидкости и катализатора отверждения t
Известен также антиадгезионный состав, представляющий собой раствор в органическом растворителе полисилоксановой смоль с группс1ми силанола
в конце цепи, силан формулы HSiXj, где X - гидролизую1Щйся радикал, соль металла C3j.
Однако при использовании органических растворов требуется создание сложного взрывобезопасного оборудования, использование дорогостоящих органических растворителей.
Наиболее близким к предлагаекюму изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является антиадгезионный состав без растворителя, состоящий из полиорганосилоксанов и катализатора отверждения при соотношении компонентов:
Полиорганоси.локсаны 96,5-98,5Катализатор отверждения 2,5-3,5.
,. В качестве полиорганосилоксанов
используют полиорганосилоксан с вязкостью 0,5-40 Ст .при 25, содержащий 0,1-5% (от общей массы органозаместителей) винильных радикалов и больше 80% метильных радикалов, органополи25, силоксан,- содержащий на молекулу
больше трех групп SiH, а также мвтильные, этильные и фенильные радикгшы, а в качестве катализатора отверждения используют платиноорганическое соединение (в виде комплекса платинохлорис товодородной кислоты с 1,3-дивинил-1,1,3,3-тетраметилдисилоксаном) f4 Т Хотя приведенный состав .обладает определенными антиадгеэионными свойствами, однако они остаются еще недо статочно высокими, что приводит к сн жению качественных показателей антиа (геэионных бумаг. Кроме того, известный, состав пред ставляет собой многокомпонентную сил ,коновую систему, каждый компонент которЭй является продуктом сложного синтеза с высокой стоимостью производства. Цель изобретения - улучшение качества бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Поставленная цель достигается тем что состав, покрытия антиадгезионной бумаги, включающий полиорганосилокса и катализатор отверждения, содержит в качестве полиорганосилоксана полиметил силок сан , а в качестве катализа уора отверждения - смесь кубового остатка производства гаммааминопропи триэтоксисилана и дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилан при следующем соотношение компоненто мае.ч.: Полиметилсилоксан , 89-98 Кубовый остаток производства гаммааминопропилтриэтоксисилана 1-6 Дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане . 1-5 П р и м. е р 1. Бумагу-основу предварительно покрывают водным раст вором карбоксиметилцеллюлозы техниче )й вязкостью 40с (по ВЗ-4) . Высуши вают при 120°С. Поверхностная плотность грунтовочного покрытия составляет 2 г/м. Для приготовления антиадгезиоаной композиции к 89 ч. полиметил силокса.на (ПМС-100) добавляем 5 ч. дибутоксибис (ацетилацетат) титана с тетра этоксисиланом (ДБА-2Т) и 6 ч. кубово го остатка производства гаммааминопропилтриэтоксисилана (АБК-1). Приготовленную антиадгезионную композицию наносят на прогрунтованную сторону бумаги, и отверждают при . Поверхностная плотность покры тия составляет 2 г/м и состоит из 89 ч. ПМС, 5 ч. БДА-21 и 6 ч. АБК-1. Пример 2. Бумагу-основу предварительно покрывают водным; раствором карбоксиметил 1еллюлозы тех нической вязкостью 40 с (по ) . Высугоивают при . Поверхностная плотность rfiyHTOBO4Horo покрытия составляет 2 г/м. Для приготовления антиадгезионной композиции к 98 ч. полиметилсилоксана (ПМС-100) добавляют 1 ч. дибутоксибис (ацетилацета та) титана с тетраэтоксисиланом (ДБА-210 и -1 ч. кубового остатка производства гаммааминопропилтриэтоксисилана (АВК-1). Приготовленную антиадгезионную композицию наносят на прогрунтованную сторону бумаги и отверждают при Поверхностная плотность покрытия составляет 2 г/м и состоит из 98 ч. ПМС, 1 ч, ДБА-2Т и 1 ч. АБК-1. П р и. м е р 3. Бумагу-основу предварительно покрывают водным растбором карбоксиметилцеллюлозы техничйской вязкостьи 40 с (по ВЗ-4). Высушивают при . Поверхностная плотность грунтовочного покрытия составляет 2 . ,. .. Для приготовления нтиадгезйонной композиции к 95 ч. полиметйлсилоксана добавляют 2 ч. дибутоксибис (ацетилацетат) титана с тетраэтоксисиланом и 3ч. кубового остатка производства гаммааминопропилтрИэтоксисилана. Приготовленную антиадгеэионную композицию наносят на прогнунтованную сторону бумаги и отверждают при 195°С. Поверхностная плотность посоставляет 2 г/м и состоит крытия из 95 ч, ПМС, 2 ч. ДБА-2Т и 3 ч. АБК-1, В таблице приведены результаты испытаний полученной антиадгезионной бумаги. Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый состав обладает высокими антиадгезионными свойствами, так как показатель адгезии значительно снижается, что обеспечивает эффективную защиту липкого слоя различных видов продукции. Кроме того, предлагаемый состав отличается простотой и дешевизной составляющих композиции,так как в качестве катализатора используется отход производства. ; Формула изобретения Состав покрытия антиадгезионной бумаги, включающий полиорганосилоксан и катализатор отверждения, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, он содержит в качестве полиорганосвлоксана полиметилсилоксан, а в качестве катализатора отверждения - смесь кубового остатка произ5 9681 водства гаммааминопропилтриэтоксисилана и дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Полиметйлсилоксан 89-98 Кубовый остаток проиэ-5 водства гаммааминопропилтриэтоксисилана 1-6 Дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане 1-5 306 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 372308, кл. D 21 Н 1/10, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 337457, кл. D 21 Н 1/34, 1972. з. Патент США № 3649349, кл. D 21 Н 1/40, 1972. 4. Патент Великобритании 1374792, кл. С 08 G 47/02, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антиадгезионная бумага | 1981 |
|
SU953057A1 |
Липкая лента | 1989 |
|
SU1726486A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ Ii!\utEHTHO"Hl5lf'I^ n,^BiБИБЛИСГ-_Н.А_ АвторыЛ. М. Самохваловапромышленности | 1973 |
|
SU372308A1 |
Композиция для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1594195A1 |
Антиадгезионная бумага для рулонных кромочных материалов | 1986 |
|
SU1320316A1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2010071C1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2009292C1 |
АНТИАДГЕЗИОННАЯ БУМАГА | 1992 |
|
RU2011723C1 |
Способ изготовления антиадгезионной бумаги | 1981 |
|
SU1016413A1 |
Разделительная бумага | 1979 |
|
SU817120A1 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-03-09—Подача