Композиция для антиадгезионного покрытия Советский патент 1990 года по МПК C09D183/04 C09D5/20 D21H19/32 

Изобретение относится к композициям на основе полисилоксановых кау- чуков для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюло нобумажной промьщшенности при производстве антиадгезионных материалов,предназначенных -для защиты клеевого слоя пленок декоративных самоклеящихся-отделочных ПДСО, при изготовлении которых силиконизированная бумага применяется в качестве транспортирующей подложки для поливинилхлоридной плен- ки, на которой происходит формирование клеевого слоя.

Целью изобретения является повьше- ние адгезии покрытия к бумаге-основе и сохранения липкости клеевого слоя пленки декоративной самоклеящейся отделочной во времени.

В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, в качестве метилфенилсилоксано- вой смолы - смолы КО.133-101 и K-4Z, в качестве кремнийорганического от- вердителя - метилтриацетоксисилан и- э.тилгидрополисштоксан или их смесь с этилсиликатом, в качестве органи- ческого растворителя - смесь толуола с кислородсодержащим растворителем (бутанол, метилэтилкетон, бутиловый эфир уксусной кислоты).

П р и ме р 1. В-9151,25 г толуо- ла растворяют последовательно 25 г бутанола-1, 250 г полиметилсилоксано- вого каучука СКТ, 25 г метилфенилпо- лисилоксановой смолы КО,133-101,40 г

i уксусной кислоты, 9,5 г ЭТИЛГИДРОПО-

. лисилоксана,.10,0 метилтриацетоксиси- лана (отвердитель К-10С и 12,5 г )зтилсиликата (ЭС-32). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в SOO г толуола и 5 г бутанола,3,75г тетрабз токсититана (ТБТ) и 5 г окто- ат;л олова..

Полученный раствор наносят на полиэтиленовую поверхность бумаги лами- шфованной с полиэтиленом из расчета 0,3 г на 1 м поверхности. Сушка и . .отверждение происходят в сушильном канале кроющей машины при 60-170 С в течение 5-10 с. Скорость кроющей установки более 200 м/мин.

Соотношение компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановьй

каучук2,5

Метилфенилполисилрк-

санойая смолаО,25

Отвердитель (К-ЮС +

+ ЭС-32 + этилгидрополисилоксан).0,32

Катализатор (ТБТ + октоат олюва)0,0875

Уксусная кислота0,4

0

5

jv

0

5

0

5

Толуол96,1425

Бутанол0,3

Пример 2. В 3700 г толуола растворяют последовательно 3000 г метилэтилкетона, 1200 г полисилокса- нового каучука СКТН-Г, 1200 г метил- фенилполисилоксановой смолы К-42, 100 г уксусной кислоты, 300 г этил- гидрополисилокеана, 300 г метилтри- ацетоксисилана, 150 г дибутокс Ьбис- ацетйлацетоната титана (ДБА-2Т), 50 г октоата олова.

Соотношение компонентов, мае. % ; Полисилоксановый

каучук 12,0

Метилфенилполисилокса новая смола12,0 Отвердитель (этил- гидр опслисил океан + + метилтриацетоксисилан) 6,0 Катализатор (ДБА-2Т+ + октоат олова) 2,0 Уксусная кислота 1,0 Толуол 37 Метилэтилкетон 30 Полз ениый раствор наносят на поверхность каландрированной бумаги кабельной марки КБУ из расчета 0,7 г сухого вещества на 1 м поверхности. Сушка и отверждение происходят в сушильном канале кроющей машины при 60- 13Q С в течение 10-16 с. Скорость кроющей машины при длине сушильного канала 40 м более 150 м/мин.

Примерз. В 9893,8 г бензина растворяют последовательно 50 г бутилового эфира уксусной кислоты, 50 г поливинилсилоксанового каучука СКТВ, 0,5 г метилфенилполисилоксановой смолы К0,.133-101, 0,2 г уксусной кислоты, 1,0 г этилгидрополисштокеана, 2,0 г метилтриацетоксисилана, 2,0 г этилсиликата, 0,3 г ТБТ, 0,2 г окто- , ата олова.

Соотношение компонентов, мас.%: Полисилоксановый кау- чук0,5

Метилфенилпописилокса- новая смола0,005

Отвердитель (этилгидро- полисилоксан + метилтриацетоксисилан + Этилси- ликат)0,05

Катализатор (ТБТ + октоат олова) .0,005 Уксусная кислота0,002 Толу ол98,938

Бутиловый эфир уксусной кислоты05

Полученный раствор наносят на полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расче- та 0,3 г на 1 м2 поверхности. Сушка и отверждение происходят в сушильном канале кроющей опытной установки при, 60-130 С в течение 2 мин (скорость кроющей установки при длине сушильного канала 40 м равна 20 м/мин).

П р и м е р 4 (контрольный). В

1594195

to

Метилфенилполисилокса- новая смола Отвердитель (К-10С + + этилсиликат) Катализатор (ТБТ + ок- тоат олова) Уксусная кислота Тслуол

Бутиловый эфир уксусной, кислоты Уксусная кислота

0,003 0,035

0,003 0,001 99,258

0,20 0,10

tortnf- na n. иумаги ламинированной П

b-iUU.r толуола растворяют последова- is лиэтиленовой пленкой, в количестве

ТвЛЬНО nil .т Ялпг а - .. по

Полученный раствор наносят на п верхность бумаги, ламинированной п

тельно 60 г бутанола, 1300 г полиси- локсанового каучука СКТН-Г, 1300 г метилфенштполисилоксановой смолы К-42, 120 г уксусной кислоты, 400 г метилтриацетоксисилана, 100 г этил- гидрополисилоксана, 200 г этилсилика- та, 160 г ТБТ и 60 октоата олова. Соотношение компонентов, мас.%:

Полисилоксановый каучук 13

Метилфенилполисилоксановая смола-|з

Отвердитель (метилтриацетоксисилан + этилсиликат + этилгидрополисилоксан)у

Катализатор (ТБТ + октрат олова)

Уксусная кислота

Толуол

Бутанол

20

25

0,3 г сухого вещества на 1 м штоща Сушку и отверядение проводят при 60 130 С. Для отверждения покрьп-ия тре буется более 5 мин, что неприемлемо для использования такого раствора промьшшенной установке,

В таблице представлены результат испытаний покрытий на основе извест ной и предлагаемой кокшозиций.

Фор м у д а.

и 3 р б р е т

ц и

30

2,2 1,2 63 0,6

Композиция для антиадгезионного покрытия, включающая Полисилоксанов каучук, кремнийорганический отверди тель, оловотитанорганический катали затор, уксусную ки.слоту и органичес растворитель, отличающая тем, что, с целью повышения адгезии покрьп-ия к бумаге-основе и сохранени 35 липкости клеевого слоя пленки декора тивной самоклеящейся отделочной во времени, композиция дополнительно со держит метилфенилполисалоксановую смо лу при следующем соотношении компоне тов, мас.%:

Полученный раствор наносят на кат ландрированную бумагу-основу из расчета 0,7 г на 1 м2 поверхности. При нанесении такого раствора возникают трудности в связи с высокой вязкость раствора.

Пример 5 (контрольный). В 9925,8 г бензина растворяют 20 г бутилового эфира уксусной кислоты,4О г полиметилсилоксанового каздгука СКТ 0,3 г метилфенилполисилоксановой смолы КО.133-101, 0,1 г уксусной кислоты, 1,0 г этилгидрополисилоксана, 1,0 г метилтриацетоксисилана, 1,5 г этилсиликата, 0,2 г ТБТ и 0,1 г октоата олова.

Соотношение компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановый

.каучук0,4

,

594195

to

Метилфенилполисилокса- новая смола Отвердитель (К-10С + + этилсиликат) Катализатор (ТБТ + ок- тоат олова) Уксусная кислота Тслуол

Бутиловый эфир уксусной, кислоты Уксусная кислота

0,003 0,035

0,003 0,001 99,258

0,20 0,10

иумаги ламинированной П

is лиэтиленовой пленкой, в количестве

Полученный раствор наносят на поверхность бумаги, ламинированной поis лиэтиленовой пленкой, в количестве

по

20

25

0,3 г сухого вещества на 1 м штощади. Сушку и отверядение проводят при 60- 130 С. Для отверждения покрьп-ия требуется более 5 мин, что неприемлемо для использования такого раствора на промьшшенной установке,

В таблице представлены результаты испытаний покрытий на основе известной и предлагаемой кокшозиций.

Фор м у д а.

и 3 р б р е т

ц и я

30

Композиция для антиадгезионного покрытия, включающая Полисилоксановый каучук, кремнийорганический отверди- тель, оловотитанорганический катализатор, уксусную ки.слоту и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии покрьп-ия к бумаге-основе и сохранения 5 липкости клеевого слоя пленки декоративной самоклеящейся отделочной во времени, композиция дополнительно со- держит метилфенилполисалоксановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

5

0

Полисилоксановый каучук

Кр емнийор га ннч ее кий ртвердитель Оловотитанорганический катализатор Уксусная кислота МетилфенилПолисилок- сановая смола Органический растворитель

0,50-12,00 0,05-6,00

0,005-2,00 0,002-1,60

0,005-12,00 Остальное

Усилие отслаивания пленки ПДСО после контакта с бумагой при , кг/см, сут:

1

7 14

Адгезия покрытия к основе после прохождения буйаги через сушильный канал клеепрома3очной машины

Сопротивление отслаиванию пленки ПДСО от металлической пластинки посл контакта ДДСО с си ликонизированной бумагой при 70 С в течение 96 ч

Невозмож-Покрьп ие, но нане-не полсти: раст-ность ю вор в ви-отвержден- де выео-ное кой вязкости

3

26

33

270

230-250

Изобретение относится к композициям на основе полисилоксановых каучуков для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве антиадгезионных материалов, предназначенных для защиты клеевого слоя пленок декоративных самоклеящихся отделочных, при изготовлении которых бумага силиконизированная применяется в качестве транспортирующей подложки для поливинилхлоридной пленки, на которой происходит формирование клеевого слоя. Изобретение позволяет повысить адгезию покрытия к бумаге-основе и сохранить липкость клеевого слоя пленки во времени - усилие отслаивания пленки после контакта с бумагой при 70°С через 1 сут. составляет 2,4-3,4 Гс/см, через 7 сут. - 3,0-3,2 Гс/см, через 14 сут. - 2,8-3,0 Гс/см

сопротивление отслаивания пленки от металлической пластинки после контакта пленки с силиконизированной бумагой при 70°С в течение 96 ч составляет 270-290 кг/см 2. Композиция включает, мас.%: полисилоксановый каучук 0,50-12,00, метилфенилполисилоксановая смола 0,005-12,00, кремнийорганический отвердитель 0,05-6,00, оловотитаноорганический катализатор 0,005-2,00, уксусная кислота 0,002-1,00, органический растворитель - остальное до 100 мас.%. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, в качестве метилфенилполисилоксановой смолы - смолы К-42 и КО.133-101, в качестве кремнийорганического отвердителя - метилтриацетоксисилан и этилгидрополисилоксан или их смесь с этилсиликатом, в качестве органического растворителя - смесь толуола с кислородсодержащим растворителем (бутанол, метилэтилкетон, бутиловый эфир уксусной кислоты). Композицию получают смешением компонентов в естественных условиях, последним вводят оловотитаноорганический катализатор. 1 табл.