Сборный резервуар Советский патент 1982 года по МПК E04H7/02 

не индустриального изготовления сбор ных элементовj например ванну размером , 5)(2,5 м для обработки круп ногабаритных деташей. Эта цель достигается тем, что в сборном резервуаре, включающем армированные панели, выполненные с горизонтальными каналами, в которых размещены объединяющие панели арматурные элементы и патрубки для ввода и вывода содержимого резервуара, панели снабжены трубчатыми закладными элементами, размещенными в горизонтальных каналах, и трубчатыми перфо{рированными анкерами, причем каждая панель выполнена U-образной и имеет горизонтальные арматурные выпуски по торцам, а в крайних панелях один из торцов закрыт торцовой стенкой,с наружной стороны которой трубчатые элементы выполнены с упорными плитками для натяжения арматурных элементов, при этом панели на торцах боковых стенок по всей высоте выполнены с полуцилиндрическими выемками, в которых размещены трубчатые анкеры, обхваченные загнутыми по их радиусу арматурными выпусками, а объединяющие панели арматурные элементы пропущены через трубчатые элементы и перфорированные трубчатйе анкера и закреплены на упорных плитках торцовых панелей. На изображен резервуар, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З на фиг.З - разрез Г-Гнафиг.4 на фиг.б - и-образный элемент, вид в оксонометрии, на фиг.7 - U - образный торцовый элемент, вид в аксонометрии. Сборный резервуар состоит из U-об разных элементов 1, выполненных из полимербетона с двойным сеточным армированием 2 и горизонтальными трубчатыми закладными деталями 3 для про тяжки напрягаемой арматуры. В завхисимости от величины обрабатываемых деталей наливное сооружение (сборную ванну) можно выполнить прак тически любой длины, например 10-20 м и более. Для упрощения монтажа и ускорения сборки наливного сооружения длину одного такого U-образного элемента выбирают порядка 1-2 м, что определяется в зависимости от толщины и днища элемента, а также условиями монтажа, возможностями подъемно-транспортных механизмов. Ширина этого элемента равна выбранной ширине наливного сооружения, например 2,5-4,5 м. Высота стенки составляет 2-2,5 м. Диаметр горизонтальных трубчатых закладных деталей 3 зависит от толщи ны стенок (100-200 мм), изготавливаемых и -образных элементов и составляет от 1/5 до 1/3 толщины стенок элемента, что обеспечивает прочность таких и.-образных элементов. Кроме того, выбранный диаметр позволяет свободно и беспрепятственно протаскивать напрягаемые стержни и быстро соединять между собой сопрягаемые торцы и-образных элементов. Таким образом, соединяют 2-3 элемента, но предпочтительнее соединять напрягаемым стержнем 4 одновременно все и-образные элементы, рассчитанные из потребной длины наливного сооружения , Трубчатые закладные детали 3 расролагают по сечению стенки элемента с учетом равномерного распределения усилий преднапряжения по всему сечению элемента. Как показали расчеты это достигается при расположении трубчатых закладных деталей с шагом, равным от 1,5 до -3 толщин стенки и-образного элемента. Кроме того, чтобы обеспечить плотный и герметичный стык между и-образными элементами, торцы стенок элементов выполняют с полуцилиндрическими арматурными выпусками 5. в стыках и-образных элементов -образуется цилиндрический канал 6. Арматурные выпуски 5 до монтажа загибает по шаблону несколько меньшего диаметра, чем дис1метр паза торца- и-образного элемента и сваривают, образуя петли 7. Через эти петли в стыковом канале 6 вставляют вертикальный перфорированный трубчатый анкер 8. Диаметр этого трубчатого анкера определен из условия свободного прохо5 адения его через петли 7 в стыковом канале 6. Перфорацию в вертикальном трубчатом анкере выполняют различной. Одни отверстия, имеющие величину до 0,5 диаметра анкера, выполняют с шагом, равным шагу горизонтальных трубчатых закладных деталей. Эти отверстия предназначены для пропуска напрягаемых стержней, выходящих из горизонтальных закладных деталей в и-образных элементах. Другие отверстия, предназначенные для последующего равномерного распределения .полимерраствора в стыковом канале при замоноличивании стыка, имеют диаметр 0,1 до 0,3 диаметра вертикального трубчатого анкера расположены по образующей, проходящей под углом 4555 к продольным осям днища и стенок, причем они имеют конусность с уменьшением диаметра к центру вертикального трубчатого анкера. Торцы 9 наливного сооружения типа ванны выполнены по типу О-образных элементов, но дополнительно с одной торцовой стенкой. В боковых стенках и днище торцового элемента ванны так. же предусмотрены трубчатые закладные

детали для протягивания напрягаемой арматуры. К этим трубчатым закладным деталям приварены опорные стальные пластинки 10, выходящие на поверхность торцовой стенки ванны. Эти пластинки служат для передачи усилий преднапряжения на полимербетон. Они заглублены в тело полимербатона с целью последуюцей их защиты после напряжения арматуры.

Для устройства штуцеров слива и перелива в наливном сооружении типа ванны, в торцовых элементах наливного сооружения предусматсивают отверстия путем закладки дунитовых вкла- дышей 11 при изготовлении торцовых элементов, причем оди1 вкладыш располагают так, чтобы он находился у днища наливного сооружения,другой на уровне верхней отметки наливаемого в сооружение ( ванну технологического раствора.

.Преимущество такого резервуара по сравнению с известным в настоящее вррмя наливании сборньоми сооружения|ми заключается в гарантии прочности всего сооружени5ч в целом, простоте монтажа, обеспечивающим сборку сооружения в короткие сроки, надежности и герметичности соединения элементов, а также в том, что обеспечивается строительство практически любого наливного сооружения и устраняются проблемы углов в сборных ваннах, что гарантирует долгий срок службы . ванне Б агрессивной среде.

Данные преимущества с учетом увеличиваемого срока безремонтной экплуатации наливного сооружения в агрессивной среде позволяют в целом получить значительный экономический

эффект при реализации данного изобретения .

Формула изобретения Сборный резервуар, содержащий армированные панели, выполненные с горизонтальными каналами, в которых размещены объединяющие панели арматурные элементы и патрубки для ввода и вывода содержимого резервуара,о тличающийся. тем, что, с це0лью повышения надежности резервуара и его несущей способности панели снабжены трубчатыми закладными элементами размещенными в горизонтальных каналах, и трубчатыми перфорированными анкерами, причем каждая па5нель выполнена U-образной и имеет гор:3онтальные арматурные выпуски по торцам, а в крайних панелях один из торцов закрыт торцовой стенкой, с .наружной стороны которой трубчатые

0 элементы выполнены с упорными плит; ками для натяжения арматурных элементов, при этом панели на торцах

. боковых стенок по всей высоте выполнены с полуцилиндрическими выемкагли, 5 в которых размещены трубчатые анкера, обхваченные загнутыми по их радиусу арматурными выпусками, а объединяющие панели арматурные элементы про- , пущены через трубчатые элементы и перфорированные трубчатые анкера н

0 закреплены на упорных плитках торцовых панелей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35

1. Авторское свидетельство СССР № 626126, кл. С 25 С 7/00, 1976,. , -2. Патент Франции 2161298, 1КЛ. Е 04 Н 7/00, опублик. 1973.

1

,/

--1--J --rtu---f

I

.-JL-J

1-4

Фиг./

Uл-л