1 .
Изобретение отностися к неразру- шаю1дему контролю и может быть использовано для ультразвукового контроля подвижных изделий.
Известен роликовый многоканальный ультразвуковой преобразователь, содержащий трубчатую эластичную оболочку, заполненную маслом и установленную с возможностью вращения, а также преобразователь ультразвуковых колебаний СУЗК),. прижатый-пружиной к внутренней поверхности оболочки 1 .
Недостатком данного преобразователя является ненадежность контроля обусловленная установкой отдельных преобразователей уЗК без возможности наклона.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является роликовый ультразвуковой преобразователь, содержащий скобу, связанный с ней вал. трубчатый одоб, установленный
на валу, с возможностью вращения, упорные и эластичный пояса, размещен- ные на внешней поверхности трубчатого обода, крышки, жестко связанные
5 с торцами трубчатого обода, и преобразователь УЗК, упруго связанный с валом в направлении, перпендикулярном к его оси, и опертый на внутреннюю поверхность трубчатого обода 2.
Недостатком известного преобразователя является низкая долговечность и ненадежность контроля, обусловленная конструкцией цилиндрического
15 пьезоэлемента.
Цель изобретения - повышение долговечности и надежности контроля, Зта цель достигается тем, что преобразователь снабжен пластинами с продольными прорезями, жестко связанными с торцами вала и установленными в направлении действия упругой связи вала, пружинами, одни концы которых связаны с пластинами, а прот воположные - со скобой, а также паль цами, жестко связанными со скобой и расположенными в прорезях пластин. На фиг. 1 изображен роликовый ультразвуковой преобразователь, осевой разрез; на фиг. 7, - то же, вид сбоку. Роликовый ультразвуковой преобразователь содержит скобу 1, связанный с ней вал 2, трубчатый обод 3, жестко установленный на валу 2, упорные и эластичный 5 пояса, размещенные на внешней поверхности трубчатого обода 3, крышки 6, жестко связанные с торцами трубчатого обода 3 преобразователь 7 УЗК, направляющие 8, связывающие его с валом 2, пружину 9 упруго прижимающую преобразователь 7 УЗК к внутренней поверхности трубчатого обода 3, пластины 10 с продольными прорезями, жестко связанные с торцами вала 2 и установленные в направлении действия упругой связи вала 2, пружины 11, одни концы которых связаны с пластинами 10, а проти воположные- со скобой 1, пальцы 12, жестко связанные со скобой 1 и распо ложенные в прорезях пластин 10, и контролируемое изделие 13. Роликовый ультразвуковой преобразователь работает следующим образом. В исходном состоянии под действием пружин 11 пальцы 12 прижаты к верхним краям прорезей пластин 10. Двигают скобу 1 по нормали к поверхности контролируемого изделия 13 и прижимают к этой поверхности эластич ный пояс 5. При этом пружины 11 растягиваются, а пальцы 12 передвигаютс вдоль прорезей пластин 10. Под дейст вием нагрузки эластичный пояс 5 дефо мируется, а упорные пояса упираютс в поверхность контролируемого изделия 13. поверхность преобразо вателя 7 УЗК,. покрытая эластомером, с направляющими 8 под действием пружины 9 прижимается к внутренней пове ности трубчатого обода 3, жестко свя занного крышками 6. При передвижении контролируемого изделия .13 трубчатый обод П|эокатывается по его поверхности, а положение преобразователя 7 УЗК относительно нормали к ней не изменяется. При неровной поверхности контролируемого изделия J3 упорные пояса Ц с разной силой давят на нее, что, в свою очередь, приводит к растяжению пружины 11 на различную длину, а контакт между упорными поясами k и поверхностью контролируемого изделия 13 сохраняется, до тех пор, пока пальцы 12 не будут прихваты к нижнему краю прорезей пластин 10. Такое конструктивное выполнение роликового ультразвукового преобразователя позволяет повысить долговечность и надежность контроля.. 4 ормула изобретения Роликовый ультразвуковой преобразователь, содержащий скобу, связанный с ней вал, трубчатый обод, установленный на валу с возможностью вращения, упорные и эластичный пояса, размещенные на внешней поверхности трубчатого обода, крышки, жестко связанные с торцами трубчатого обода, и преобразователь ультразвуковых колебаний, упруго связанный с валом в направлении, перпендикулярном к его оси, и опертый на внутреннюю поверхность трубчатого обода, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения долговечности и надежности контроля, он снабжен пластинами с продольными прорезями, жестко связанными с торцами вала и установленными в направлении действия упругой связи вала, пружинами, одни концы которых связаны с пластинами, а противоположные - со скобой, а также пальцами, жестко связанными со скэбой и расположенными в прорезях пластин. Источники инфо|эмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 630580, кл. G 01 N 29/0, 19752.Патент США № 3780570, кл. G 01 N 29/0+, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой катящийся преобразователь | 1983 |
|
SU1259177A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАТЯЩИЙСЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2209427C1 |
Электромагнитно-акустический преобразователь /его варианты/ | 1984 |
|
SU1231455A1 |
Ультразвуковой катящийся преобразователь для неразрушающего контроля | 2022 |
|
RU2787644C1 |
Опора, изменяющая свойства | 2023 |
|
RU2819556C1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 2003 |
|
RU2247315C1 |
Моечная машина для стеклянных емкостей | 1990 |
|
SU1747216A1 |
Сканирующий электромагнитно-акустический преобразователь | 1984 |
|
SU1180787A1 |
Роликовые коньки | 1980 |
|
SU1284573A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВРАЩЕНИЯ ГОРНЫХ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2034145C1 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1980-07-07—Подача