Изобретение относится к аппаратурному оформлению.процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как абсорбция, ректификация.
Известен тепломассообменный аппарат, включаинций корпус, по высоте которого установлены тарелки, выполненные в виде основания с опорами, . снабженного контактными элементами в виде чешуек, расположенных рядами, секционирунадими поперечнымиперегородками, прикрепленными без зазора к основанию, и переточными каналами для жидкости 1.
Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого расположены тарелки с секционирукюдами перегородками, выполненные в виде основания с опорами, снабженного контактныют элементами в виде групп чешуек, расположенных . во взаимно противоположных направлениях между секционирующими перегородками, переточные каналы для жидкости
Недостатком известной конструкции аппарата является низкая эффективность взаимодействия фаз вследствие того, что пёреточные каналы, выполненные в виде приемного и сливного
карманов, уменьшают рабочую площадБ основания тарелки.
Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет повышения однородности двухфазного слоя и увеличения рабочей площади тарелки.
Поставленная цель достигается тем,
10 что в тепломассообменном аппарате, включсцощем корпус, по высоте которого установлены тарелки с секционирующими перегородками, выполненные в виде основания с опорами, снабжен15ного контактными элементами в виде групп чешуек, расположенных во взаимно противоположных направлениях между секционирующими перегородками и переточными каналами, переточные
20 каналы выполнены в виде групп отверстий и расположёны между группами чешуек над опорами нижележащей тарелки.
Целесообразно, секционирукмдие пе25регородки в нижней части выполнять с переточными окнами, расположенными над бпорами.
На фиг. 1 показан теплообменный аппарат, продольный разрез на
30 фиг. 2 - часть основания тарелки, акcoHOMGTpHHt на фиг. 3 - основание тарелки, -вид сверху, ;
Тепломассообменный аппарат включает корпус 1, по высоте которого установлены тарелки 2 и 3, выполненные в виде основания, снабженного кон. тактными элементами в виде чешуек 4 .Основание тарелки 3 крепится к корпусу Ij помощью опор 5 и снабжен секцианирушщими. поперечными перегородками б, в нижней части которых выполнены переточные окна 7, расположенные над опорами 5, Смежные ,группы чешуек 8 и 9 ориентированы во взаимно противоположных направлениях, причем между этими группами расположены переточные каналы,выполненные в виде отверстий 10 или прорезей 11 с отогнутыми кромками 12.
Опора 5 нижележащей- тарелки 2 расположена подпереточными каналами 10 вышележащей тарелки.
Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.
В нижнюю часть корпуса 1 тепломассообменнрго аппарата поступает газ (пар) а в верхнюю - жидкость, которые движутся в противотоке.
Жидкость на тарелку 3 поступает через переточные каналы вышележащей тарелки, выполненные в виде отверстий 10 или прорезей 11 с отогнутыми кромками 12. Поступление жидкости осуществляется в место размещения опор 5, к которым прикреплено основание 3 Тарелки 5. Поднимающийся . ,. снизу газ (пар), проходя через контактные элементы в виде чашуек 4, вступает во взаимодействие с жидкостью, отбрасывая ее к секционирующим поперечным перегородкам б.
Проконтактировавшая жидкость чз рез отверстия 10 стекает на нижележащую тарелку 2, а газ (пар) поднимается на вышележащую тарелку, где процесс взаимодействия фаз повторяется. Перераспределение жидкости по плоскости основания 3 тарелки 2 осуществляется через переточные окна 7 .
Ориентирование смежных групп 8 и 9 чешуек,во взаимно противоположных направлениях, между которыми расположены переточные каналы- для перетока жидкости на нижелёжагцую тарелку в зону расположения опор 5, обеспечивает повышение Однородности двухфазного слоя и отсутст вие провала жидкости в зоне ее поступления на тарелку, что приводит к интенсификации процесса тeплoмadсообмена.
Экономическая эффективность предлагаемого аппарата включает уменьшение металлоемкости по сравнению с известными конструкциями тарелок на 18-20% из-за увеличения верхнего предела газожидкостной нагрузки, а также уменьшения числа тарелок на 10% из-за повышения эффективности массообмена.
Формула изобретения.
1.Тепломассорбменный аппарат, включающий корпус по высоте которогЪ расположены тарелки с секционирующими перегородками, выполненными в виде основания с опорами, снабженного контактными элементами в виде групп чешуек, расположенных во взаимно противоположных направлениях между секционирующими перегородками и переточными каналами для жидкости отличающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет повышения однородности двухфазного слоя и рабочей площади тарелки, переточные каналы выполнены в виде групп отверстий и расположены между группами чешуек над опорами нижележщей тарелки.
2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что секционирующие перегородки в нижней части выполнены с переточными окнами, расположенными над опорами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Химическая промышленность за рубежом, 1976, № б, с. 64.
2.Авторское свидетельство GCCP № 7474J9, кл. В 01 D 3/30, 1976. ,
969279
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1263272A1 |
Тепломассообменнная тарелка | 1977 |
|
SU718117A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1414401A1 |
Контактная тарелка | 1982 |
|
SU1053842A1 |
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1981 |
|
SU1001953A1 |
ФРАКЦИОНИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2562482C1 |
Секция контактной тарелки | 1981 |
|
SU997708A1 |
Трубчато-решетчатая струенаправленная тарелка | 1988 |
|
SU1604386A1 |
Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1979 |
|
SU967501A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2060767C1 |
.6 .J
-5
фиг. 2
10
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-24—Подача