Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D45/14 B01D47/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

1

Изобретение относится к мокрой очистке сильно загрязненных технологических газов промышленных производств от взвешенных в них твердых и газообразных частиц и может быть использовано в литейных цехах для очистки ваграночных газов, а также в химической, металлургической и других отраслях промышленсти.

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус, внутри которого размеш,ен ротор с вентилятором. Ротор выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных своими меньшими основаниями, нижний из которых имеет щелевые отверстия по образующим, а корпус по высоте разделен коническими диафрагмами с сетками 1 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус с входными и выходными патрубками для газа и жидкости, внутри которого размещены ротор с лопастным вентилятором и каплеотбойник 2.

Однако известные устройства для очистки газов мало производительны и не могут быть использованы для очистки сильно загрязненных ваграночных газов, а применяются только для очистки мелкодисперсных загрязнений, например лаковой пыли.

Цель изобретения - увеличение производительности устройства для очистки сильно загрязненных ваграночных газов.

Поставленная цель достигается тем. что

10 в устройстве для мокрой очистки газов, имеющем корпус, внутри которого размещен ротор с лопастным вентилятором, каплеотбойник и входные и выходные патрубки для газа и жидкости, ротор выполнен в виде усе15ченного конуса с днищем в большем основании, вентилятор размещен в днище с лопастями, прикрепленными по касательной к наружной поверхности ротора и выполненными с отверстиями для выхода смеси, при этом 20 каплеотбойник выполнен коническим и снабжен козырьком, прикрепленным под прямым углом к образующей конуса.

Кроме того, входной газовый патрубок выполнен равномерно сужающимся. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для мокрой очистки газов включает корпус 1, внутри которого размещен ротор 2, представляющий собой расширяющийся книзу усеченный конус, выполненный за одно целое в расширенной его части с центробежным вентилятором 3, лопасти 4 которого выполнены закрытыми с торцов и размещены по касательной к наружной поверхности ротора 2. Под каждой лопастью размешено окно 5 для выхода газа и жидкости. Ротор 2 внизу, со стороны больщего основания выполнен с закрытым торцом 6, имеющим обтекатель 7, а со стороны меньшего основания имеет открытую горловийу, в которую входит входной патрубок 8 и трубопровод с распылителем 9 на конце. Входной патрубок 8 выполнен по сечению равномерно сужающимся в сторону ротора, увеличивает скорость потока газа, что исключает соединение твердых частиц на его стенках. Корпус 1 выполнен коническим и снабжен с внутренней стороны кольцевым оросителем 10 и коническим каплеотбойником 11 с конусностью, большей чем у ротора на 5-15°, имеющим внизу козырек 12 под прямым углом к плоскости образующей его для увеличения ценообразования, а с наружной стороны в верхней части имеет патрубок 13 для выхода очищенного газа, люк 14 для осмотра, крышку 15. На входном патрубке 8 установлен взрывной клапан 16. В нижней части корпуса имеется патрубок 17 для уда; ления воды (шлама). Днище корпуса выполнено наклонным, в центре которого установлен вал 18, жестко соединенный с ротором 2, и уплотнительное устройство 19. Ротор 2 приводится в движение от электродвигателя 20. Для окончательного улавливания примесей устройство имеет смонтированный на выходе каплеуловитель 21. Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 20 через шкив приводит во вращение ротор 2 с центробежным вентилятором 3. Внутри ротора создается разряжение, обеспечивающее через входнойпатрубок 8 движение загрязненного газа, который при входе в ротор встречается с разбрызгивающей жидкостью из распылителя 9, подающего жидкость перпендикулярно к стенке ротора, 6-12 струями, диаметрально направленными, создающими сплощную завесу из капелек жидкости за счет закручивающего эффекта ротора (1-ая ступень очистки газа). Далее за счет турбулентного движения газа и действия центробежной силы капельки жидкости вместе с газом и твердыми включениями отбрасываются на стенки ротора 2 и проходя длинный путь по стенкам до лопастей вентилятора хорошо смачиваются ею (2-ая ступень очистки газа). Затем смесь газа и жидкости с большой линейной скоростью 40-80 м/с выбрасывается лопастями вентилятора по касательной на конический каплеотбойник 11 с козырьком 12, где образуется слой газожидкостной пены, в которой происходит окончательное улавливание вредных примесей (3-я ступень очистки газа). С помощью кольцевого оросителя 40 с отверстиями с внутренней поверхности корпуса и внещней поверхности ротора уносятся орощающей жидкостью твердые включения через патрубок 17 в шламопровод. Очищенный газ, проходя через каплеуловитель 21, удаляется через выходной патрубок 13 в атмосферу. Эжекция газа осуществляется за счет истечения с лопастей вентилятора смеси газа с жидкостью с большой линейной скоростью, что во много раз повышает производительность устройства с одновременным уменьшением энергозатрат. Высокая эффективность в предлагаемом устройстве достигается несколькими последовательно и совместно работающими в нем эффективными ступенями очистки, взаимосвязанными между собой. Формула изобретения 1.Устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус с входными и выходными патрубками для газа и жидкости, внутри которого размещены ротор с лопастным вентилятором и каплеотбойник, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства при очистке сильно загрязненных газов, ротор выполнен в виде усеченного конуса с днищем в большем основании, вентилятор размещен в днише с лопастями, прикрепленными по касательной к наружной поверхности ротора и выполненными с отверстиями для выхода смеси, при этом каплеотбойник выполнен коническим и снабжен козырьком, прикрепленным под прямым углом к образующей конуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения оседания твердых частиц во входном газовом патрубке, патрубок выполнен равномерно сужающимся. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 463462, кл. В 01 D 47/16, 24.04.73. 2.Авторское свидетельство СССР № 566611, кл. В 01 D 45/12, 10.03.75.

Фаг. Г