(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФЗЕРНА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО КОРУНДА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ предварительной обработки алюминийсодержащих руд | 1971 |
|
SU580825A3 |
| Способ обработки влажных материалов | 1990 |
|
SU1763016A1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛИФЗЕРНА | 2006 |
|
RU2343065C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДАННОГО СПОСОБА | 2001 |
|
RU2199506C2 |
| Способ регенерации порошков электрокорунда | 1981 |
|
SU996053A1 |
| СМЕСЬ ЗЕРЕН СПЛАВА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ/ОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2005 |
|
RU2368589C2 |
| ЖИДКАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ СНЯТИЯ СТРУЖКИ, А ТАКЖЕ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ КАК СМАЗОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ ИЛИ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАСТВОР | 2005 |
|
RU2379334C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОРОШКОВ И ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2149217C1 |
| АБРАЗИВНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2523197C2 |
| Материал для магнитно-абразивной обработки | 1980 |
|
SU891409A1 |
1
Изобретение относится к производству абразивных материалов, в частности шлифзерйа, преимущественно из синтетических корундов.
Известен способ получения порошков из абразивных материалов многостадийным дроблением, измельчением и классификацией 1.
Однако известный способ малопроизводителен и трудоемок, так как при применении дробильных и измельчающих машин необходимо многократное повторение операций дробления и классификации для получения необходимого продукта. Кроме того, ухудшается качество продукта ввиду того, что механическое дробление и измельчение приводит к внесению в измельченный продукт примесей металла, образующихся при истирании дробящих тел и стенок камеры дробильно-измельчающей аппаратуры. Необходимость внесения в технологическую схему дополнительных операций по электромагнитной сепарации измельченного продукта от примесей значительно усложняет процесс.
Кроме того, известный способ измельчения абразивных материалов, в частности синтетических корундов, не обеспечивает получение абразивных зерен с формой, приближающейся к изометричной, что повысило бы их абразивную способность.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250-1300°С с последующим охлаждением в жидкости 2 .
Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает высокое качество зерен измельченного продукта, а также достаточно высокую производительность.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение процесса получения шлифзерна, а также повышение качества измельченного продукта.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250-1300°С с после20 дуюшим охлаждением в жидкости в качестве последней используют 3-5%-ный водный раствор щелочи.
Пример. Булю синтетического корунда размером t)fdcp 70x20 мм нагревают в муфельной электропечи со скоростью 8-
9°С/мин до 300°С и выдерживают при этой температуре 10-15мин.Затем нагретую булю переносят в ванну с 3°/о-ным водным раствором едкого натра в количестве 300 мл с температурой 15-20°С. Резкий температурный перепад и охлаждение в щелочном растворе вызывают мгновенное дробление и измельчение були. Затем измельченный материал отделяют от раствора, промывают водой до нейтральной реакции,высушивают и классифицируют известными приемами. Выход измельченного материала на фракции шлифзерна составляет 90,5 вес. °/оИспользование 3-5%-ного щелочного раствора вместо воды в качестве охлаждающей жидкости позволяет повысить выход измельченного материала на фракции шлифзерна на 10-120/0.
Формула изобретения
Способ получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250-1300°С с последующим охлаждением в жидкости, отличающийся IQ, что, с целью повышения производительности и качества измельченного материала, в качестве охлаждающей жидкости используют 3-5%-ный водный раствор щелочи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. В 02 С 19/18, 1972 (241/1) (прототип).
