Изобретение относится к сырьевым смесям для легких искусственных камней и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления искусственных камней, включающая молотый гранулированный шпак, содощелочной плав и доменный шпак 1 .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь для бетонов, включающая гранулированный доменный шлак и заполнительС2}
Недостатком известных смесей является сравнительно низкая морозостойкость.
Цель изобретения - повышение морозостойкости .
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легких бетонов, включающая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и заполнитель, содержит в качестве заполнителя продукт дробления известняка-ракушечника и керамзитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло5-10
Продукт дробления
известняка-ракушечника 25-35
Керамзитовый
гравий25-50
Гранулированный
доменный шлак Остальное
Введение легкого пористого заполнителя - керамзитового гравия и продукта дробления известняка-ракушечника увеличивает пористость бетона, что обеспечивает улучшение
10 его теплофизических характеристик и снижает объемную массу материала. Высокая активность шлакощелочного вяжущего и наличие в системе свободных щелочей, вступающих во взаимо15действие с известняком и керамзитом с образованием водостойких веществ щелочного и щелочноземельного гшюмосиликатного состава, обуславливает прочное сцепление цементного камня
20 с заполнителем, повышенную плотность контактных зон, обеспечивающих достаточную прочность бетона и повышенную морозостойкость.
Пример. В бетономешалке
25 принудительного действия смешивают в течение 1-2 мин керамзитовый гравий, известняковый компонент и гра.нулированный шлак. Перед смешением доменный гранулированный ишак под30вергают помолу в шаровой мельнице
ДО удельной поверхности 30003500 . Затем в смесь добавляют шелочной компонент, который вводят с водой затворения. Смесь перемешивают 2-3 мин.
Формование изделий из сырьевой смеси осуществляют путем вибрирова
ния. Отформованные изделия твердеют в процессе пропаривания или в естественных условиях.
Приме составов предлагаемой . ,сырьевой смеси и свойства представ«лены в таблице..
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ | 2006 |
|
RU2320623C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1565828A1 |
| Способ приготовления легкобетонной смеси | 1988 |
|
SU1534042A1 |
| Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси | 1989 |
|
SU1694531A1 |
| Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий | 2016 |
|
RU2628116C1 |
| Способ приготовления бетонной смеси | 1979 |
|
SU854910A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2255918C1 |
| ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU392032A1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2021 |
|
RU2779824C1 |
| Способ приготовления легкобетонной смеси | 1989 |
|
SU1759822A1 |
I Доменный гранулированный шлак
Жидкое стекло -1,
,25 г/см D пересчете
Гма R П
на
Продукт дробления н зко25 50 прочного ракушечника
Керамзитовый гравий
Доменный гранулированный
шлак
Жидкое стекло в пересчете
на .
Продукт дробления низкопрочного ракушечника
Керамзитовый гравий
Доменный гранулированный
шлак
Жидкое стекло М -1
0-1,25 в пересчете
на
Продукт дробления низкопрочного ракушечника.
Керамзитовый гравий
По прототипу
Целесообразность совместного использования известняка-ракушечника и керамзитового гравия в шлакощелоч,ном бетоне заключается в снижении усадочных деформаций конгломерата на известняковом заполнителе. Это способствует интенсивному его обжа1,0
125
1000
1,3
150
1200
1,4
200
1400
50-100
тию, и, следовательно, упрочнению 60 его в бетоне, на что указывает распределение микротвердости в зерне заполнителя.
Таким образом, однородность мик.роконгломерата контактных зон шлако65 |щелочного fSeTOHa на известнякс-раку(печнике и керамзите, а также упрочнение керамзитового гравия конгломератом на основе известняка-ракушечника обусловливают шлакощелочной Ьетон, высокие физико-механические показатели легких бетонов из предлагаемой смеси.
Технико-экономическая эффективность сырьевой смеси для лёгкого бетона состоит в получений высокоэффективных конструкционно-теплоизоляционных материалов, отвечающих м|1териалов, отвечающих высоким требованиям строительства)
15,0-45,0 800-1400
0,19-0,4 125-200
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения легких бетонов, включакхцая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и заполнитель, отличают ая с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве заполнителя продукт дробления известняка-ракушечника и керамзитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Жидкое стекло 5-10 продукт дробления известняка-ракушечника 25-35 Керамзитовый
гравий25-50
Гранулированный
доменный шпак Остальное
Источники информацни, принятые во внимание при экспертизе
н изделия из шлаковых и зольных материалов. М., Стройиздат, 1969, с. 204-205.
