Способ приготовления легкобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шлакощелочной керамзитобетонной смеси для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ приготовления легких бетонов, включающий предварительное перемешивание керамзитового гравия с 2/3 расчетного количества воды, после чего подаются остальные компоненты и оставшаяся часть воды.

Недостатками этого способа являются неоднородная, незапесоченная зона контакта вяжущего с легким заполнителем, пониженная прочность и недостаточная экономия цемента.

Известен способ приготовления легкобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание заполнителя с раствором щелочного компонента, введение в полученную смесь молотого гранулированного шлака с последующим перемешиванием и добавление остальной части заполнителя с окончательным перемешиванием.

Недостатками известного способа являются его значительная энергоемкость, сложность его осуществления, необходимость применения специальных электродвигателейдляреверсивногоперемешивания.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Для этого в способе приготовления шлакощелочной бетонной смеси на керамзитовом заполнителе создается постадийное перемешивание компонентов, на первой стадии расчетное количество керамзита перемешивают с расчетным количеством раствора щелочного компонента, затем добавляют расчетное количество молотого доменного гранулированного шлака и перемешивают, а затем добавляют песок и также перемешивают.

(Л

С

sl

ел ю

00

го

hO

Пример. Исходные материалы применялись следующие.

Шлак доменный гранулированный (запорожский) с тонкостью помола 3600-3800 CMVr (ГОСТ 310.2-76), активностью 25,5 МПа (ГОСТ 310.4-81), модулем основности М0 2:1.

Керамзит (керченский) средней насыпной плотностью 650 мг/м , прочностью на сдавливание в цилиндре 2 МПа, пористо- стью 39%, влажностью 5% (по ГОСТ 9758- 77),

Песок кварцевый (запорожский) средней насыпной плотностью 1500 кг/м , с модулем крупности Мк 1,9, влажностью 8,2% (ГОСТ 8735-75). Щелочной компонент, раствор кальцинированной соды плотностью 1.13 г/см3. Пропорция шлакощелочного вяжущего, керамзита и кварцевого песка принималась по весу 1-1,18:1,45, 1:1,51:1,24. Расход шлакощелочного вяжущего составлял 330-480 кг/м3, В/Ц(Р/Ш) 0,5; 0,6; 0.7; 0,78.

После приготовления бетонной смеси были заформованы образцы кубики с ребром 15x15x15 см. Вибрирование было с пригрузом на учебной виброплощадке, оборудованной реле времени. Режим тепло- влажностной обработки (ТВО) выбран следующим: температура ТВО составляла 85°С, временный режим - выдержка при 20°С. 2 ч, подьем температуры до 85°С, 2 ч, изотермическая выдержка при 85°С, 6 ч, спад температуры до 40-50°С, 2 ч.

Результаты определения предела прочности на сжатие образцов кубиков 15x15x15 см приведены в таблице

Из приведенных результатов видно, что способ приготовления шлакощелочной бетонной смеси на керамзитовом заполнителе по изобретению эффективен для бетонных смесей с В/Ц(Р/Ш) 0.5- 0,6. Прочность бетонных образцов кубиков 15x15x15 см при таком В/Ц(Р/Ш) по предложенному способу на 10-15% выше, чем по известному способу.

Визуальные обследования, а также обследования при помощи лупы МПБ в месте излома образцов кубиков 15x15x15 см показали, что зона контакта керамзита с шлако- щелочным камнем (ШЩК) по предложенному способу однородная, не- запесоченная, Можно предположить, что благодаря предложенному способу приготовления шлакощелочного бетона вокруг зе- рен керамзита образуется однородная плотная оболочка из ШЩК, а так как ШЩК во много раз прочнее керамзитового заполнителя, однороднее вокруг него, то структуре бетона придается дополнительная прочность. При этом за счет исключения применения специальных электродвигателей для реверсивного перемешивания способ по изобретению позволяет снизить его энергоемкость по сравнению с известным по прототипу способом приготовления лег- кобетониой смеси.

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание заполнителя с раствором щелочного компонента, введение в полученную смесь молотого гранулированного шлака с последующим перемешиванием и добавление остальной части заполнителя с окончательным перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, с раствором щелочного компонента перемешивают керамзит, а после введения молотого гранулированного шлака и последующего перемешивания в смесь добавляют песок и осуществляют окончательное перемешивание.

Использование: в промышленности строительных материалов для приготовления шлакощелочной керамзитобетонной смеси. Сущность изобретения: способ предусматривает постадийное перемешивание компонентов, при котором керамзит перемешивают с раствором щелочного компонента, затем добавляют молотый доменный гранулированный шлак, перемешивают, после чего добавляют песок и окончательно перемешивают. 1 табл.

Результаты определения предела прочности на сжатие

Продолжение таблицы