Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси Советский патент 1991 года по МПК C04B28/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкобетонных смесей.

Целью изобретения является снижение усадки и повышение морозостойкости.

Пример осуществления способа.

Используют следующие материалы.

В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый, аглопоритовый или зольный гравий. В качестве мелкого заполнителя - вспученный перлитовый песок.

Молотый доменный гранулированный шлак следующего химсостава, мас.%: SI02 36-41; 2-11; Ре20з 0,45-1.7; СаО 40- 44; МдО 5-8. МпО 1-2,2; ТЮа 0,07-1.1; 50з - остальное.

Жидкое стекло.

Канифоль по ГОСТ 19113-84 фракции 0-0,625 мм.

Для приготовления легкобетонной смеси вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью 150 кг/м3 в количестве 7,2% (0,28 кг) перемешивают с 1,1% (0,03 кг) измельченной канифоли с размером частиц 0-0,625 мм в течение 1 мин, после чего смесь помещают в сушильный шкаф, где выдерживают в течение определенного времени при нагреве. Затем обработанный таким образом перлитовый песок после остывания подают в смеситель с заранее отдозированным в него керамзитовым гравием 54,6% (2,1 кг) и молотым до удельной поверхности 3300 см2 г гранулированным шлаком 35 % (1,4 кг) и после перемешивания затворяют раствором жидкого стекла (Мс 2,/э 1200 кг/м3) в количестве (на R20)2,1% (0,95 л), после чего осуществляют перемешивание шлакощелочной керамзитоперли- тобетонной смеси. Из смеси готовят

Os

о

ГЬ СЯ СО

рбразцы 10 х 10 х 10 см3 вибрированием, Прокаливают по режиму 4-3-6-3 с изотермической выдержкой при 85-90°.

Результаты испытаний приведены в таблице,

Увеличение расхода канифоли выше указанных пределов не приводит к дальнейшему увеличению морозостойкости и сни- ркению усадочных деформаций, поэтому не вляется целесообразным.

Повышение морозостойкости и снижение усадочных деформаций объясняется тем, что при температуре 85-100°С канифоль расплавляется и,обволакивая частицы перлитового песка, диффундирует внутрь их. При этом радикал СНз - терпенов, входящий в состав канифоли, вступает в химическое взаимодействие с Si-OH перлита, характеризующимся силонольными связя- ми, образуются смешанные полимерные соединения, воспринимающие усадочные деформации. Такие соединения меняют характер пористости перлитового песка, увеличивается количество мелких пор, в которых, как известно, замерзание водных I растворов, в том числе, и электролитов, происходит при более низких температурах.

При введении в состав шлакощелочного бетона, обработанного вышеуказанным способом вспученного перлитового песка компоненты шлакощелочного вяжущего вступают во взаимодействие в группами Si- СНз полимерных соединений, в результате чего повышается степень функциональности этих групп за счет присоединения к ним реакциейнеспособных функциональных групп - ОН. Это обусловливает устойчивость покрытия и приводит к снижению усадочных деформаций.

Формула изобретения Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси, включающий смешение крупного заполнителя, мелкого гористого заполнителя, гранул полимерного компонента в количестве 10-20% от массы мелкого заполнителя, введение молотого доменного граншлака и затворение жидким стеклом, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения мор о- зостойкЪсти, предварительно термообраба- тывают при 85-100°С в течение мин смесь мелкого пористого заполнителя и гранул полимерного компонента, в качестве которых используют канифоль фракции до 0,625 мм.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкобетонных смесей. Целью изобретения является снижение усадки и повышение морозостойкости. Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси путем предварительной термообработки при 85- 100°С в течение 10-15 мин смеси мелкого пористого заполнителя с 10-20 мас.% канифоли фр. до 0.625 мм, последующего смешения с крупным заполнителем и молотым доменным граншлаком и затворения жидким стеклом обеспечивает прочность при сжатии 13,5 МПа, объемный вес 920 кг/м3, усадку через 360 сут, 0,55-0,56 мм/м, морозостойкость 228-238 циклов. 1 табл.

Результаты испытаний