Способ выработки кож Советский патент 1982 года по МПК C14C1/00 

(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве для выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота. Известен способ выработки кож, включаюш,ий обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к минеральному дублению путем обработки его раствором, содержаш.им фталевую кислоту совместно с серной кислотой или без нее и поваренную соль I. Однако данный способ не обеспечивает получения кож с достаточно высокими прочностными свойствами. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выработки кож, включающий обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к дублению путем обработки его эмульсией, состояш,ей из жидкого предельного углеводорода, неионогенного поверхностно-активного вешества и воды эмульсия содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%. Керосин 45; ПАВ 10; Вода 45. Характеристика эмульсиифазмер дисперсных частиц 30 ммкм; порог коагуляции 210 мг-экв/л. Расход эмульсии при обработке 3% от массы голья 2. Недостатком данного способа является то, что он не позволяет добиться получения кож с высоким выходом по площади и высокими прочностными свойствами. Цель изобретения - увеличение выхода кож по площади и улучшение прочностных свойств кож. Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обеззоливание, мягчение, промывку и подготовку голья к дублению путем обработки его эмульсией, состоящей из жидкого предельного углеводорода, неионогенного поверхностно-активного вещества и воды, при подготовке голья к дублению используют эмульсию, характеризующуюся размером дисперсных частиц 4-6 ммкм и величиной порога коагуляции 50-70 мг-экв/л и содержащую указанные компоненты при следующем соотношении, мае .%: Жидкий предельный углеводород48,0-48,75 Неионогенное поверхностно-активноевещество2,5-4,0 ВодаОстальное а расход эмульсии при этом составляет 4- &/о от массы голья. Причем при подготовке голья к дублению в качестве жидкого предельного углеводорода в составе эмульсии используют бензин, керосин или уайт-спирит. Введение в эмульсию поверхностно-активного вещества в количестве 2,5-4,0 мас.% позволяет получить эмульсию, характеризующуюся размерами дисперсных частиц 4-6 ммкм и величиной порога коагуляции 50-70 мг-экв/л. Такая эмульсия при обработке голья расслаивается в структуре дермы, что дает возможность зафиксировать в коже жидкий предельный углеводород, пластифицирующий ее, что, в свою очередь, при-, водит к значительному увеличению выхода кожи по площади и улучшению ее прочностных свойств. Введение в эмульсию поверхностно-активного вещества в количестве, меньшем чем 2,5 мас.%, и жидкого предельного углеводорода, меньшем чем 48,0 Mac./o, дает эмульсию с размером частиц более 6 ммкм и порогом коагуляции ниже 50-- -, т.е. недостаточно устойчивую, а введение ПАВ и жидкого предельного углеводорода в количестве, большем чем 4,0 и 48,75 мас./о, соответственно, приводит к тому, что эмульсия имеет размер частиц менее 4 ммкм и порог коагуляции выше 70 . Такая эмульсия теряет способность расслаиваться в структуре дермы с отложением предельного углеводорода, что приводит к тому, что эмульсия свободно вымывается из дермы; при этом ухудшаются прочностные свойства кожи и уменьшается ее выход по площади. Расход эмульсии менее 4% от массы голья не позволет получить максимально возможного прироста по площади кож и повышения прочностных свойств, а расход выше 6% не приводит к дальнейшему увеличению выхода кож по площади и улучшению прочностных свойств, но увеличивает себестоимость. Способ осуществляют следующим обраОбеззоленное, мягченое и промытое голье непосредственно перед дублением подвергают обработке следующей эмульсией, мас./о: Жидкий предельный углеводород48,0-48,75 ПАВ2,5-4,0 ВодаОстальное Характеристика эмульсии: размер частиц 4- 6 ммкм; порог коагуляции 50-70 -. Расход эмульсии от массы голья. Обработку ведут в течение 1 ч при 20-22°С, при ЖК 0,6-0,7. После этого проводят минеральное дубление, все последующие процессы и операции осуществляют по существующей технологии. Эмульсию готовят следующим образом. Половину количества ПАВ растворяют в жидком предельном углеводороде, другую половину - в воде, после этого оба раствора смещивают и пропускают через высокоскоростной эмульсатор. Пример 1. Голье, выработанное по типовой методике из щкур бычка, обрабатывают эмульсией следующего состава, мас.%: Бензин БР-248,75 ПАВ2,5 Вода48,75 Характеристика эмульсии: размер дисперсных частиц 6 ммкм; порог коагуляции 50 -j(Расход эмульсии 4% от массы голья. Пример 2. Голье, выработанное по известной технологии из щкур яловки, обрабатывают, как в примере 1, эмульсией следующего состава, мас.%: Керосин48,5 ПАВ3,0 Вода48,5 Характеристика эмульсии: размер дисперсных частиц 5 ммкм; порог коагуляции 60 Mt. Расход эмульсии 5% от массы голья. Пример 3. Голье,выработанное по типовой методике из шкур бычины, обрабатывают, как в примере 1,эмульсией следующего состава, мас.%: Уайт-спирит48,0 ПАВ4,0 Вода48,0 Характеристика эмульсии: размер дисперсных частиц 4 ммкм; порог коагуляции Расход эмульсии 6% от массы голья. В результате обработки кож по примерам 1-3 получены готовые кожи для верха обуви, соответствующие всем требованиям ГОСТ 939-75 и имеющие следующие физико-механические показатели, приведенные в таблице.

Удлинение при разрыве, % 52

Предел прочности при растяжении, МПа

Выход кожи по площади,

Внедрение предложенного способа позволит увеличить на выход по площади готовых кож и значительно улучшить их прочностные свойства, что даст возможность получить годовой экономический эффект по отрасли в размере 30 млн. руб.

Формула изобретения

kl

52

15,9 16,1 15,814,6

16,5 16,7 16,

15,7

6 МКМ и величиной порога коагуляции 50- 70МЕ: й и содержащую указанные компоненты при следующем соотнощении, мас./ь: Жидкий предельный углеводород48,0-48,75 Неионогенное поверхностно-активное вещество2,5-4,0 Вода Остальное а расход эмульсии при этом составляет 4- 60/0 от массы голья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 129-132 (прототип).