Устройство испарительного охлаждения металлургических агрегатов Советский патент 1982 года по МПК C21B7/10 

Описание патента на изобретение SU969736A1

1

Изобретение относится к металлургической теплотехнике, в частности к устройствам испарительного охлаждения металлургических агрегатов, а именно клапанов воздухонагревателей доменных печей, и может быть применено к устройствам, в которых разнотепловоспринимающие пов рхности включены в общий отводящий контур.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство испарительного охлаждения металлургических агрегатов, включающее охладительные элементы, барабан-сепаратор с трубопроводами отвода пара и подпиточным, подводящие и отводящие трубопроводы, патрубок ввода пара в контур циркуляции 1.

Цель изобретения - стабилизация циркуляционного режима воды и увеличение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство испарительного охлаждения металлургических агрегатов, включающее охладительные элементы, барабан-сепаратор с трубопроводом отвода пара, подводящие и отводящие трубопроводы, патрубок ввода пара в устройство охлаждения, снабжено

гидрозатвором, встроенным в подводящий трубопровод и соединенным с трубопроводом отвода пара из барабана-сепаратора. На чертеже представлена схема, включающая по меньщей мере одну поверхность нагрева, состоящую из нескольких тепловосприиимающих элементов, соединенных с раздающей и собирающей гребенками.

Устройство состоит из охладительных элементов 1, подводящей трубы 2, с вен10тилем 3, раздающей гребенки 4, собирающей гребенки 5, отводящей трубы 6, соединяющих охладительные элементы 1 с барабаном-сепаратором 7,гидравлического затвора с входящим участком 8, соединенным

15 с подводящей трубой 2, струйным конденсатором 9 и выходящим участком 10, который соединен со струйным конденсатором 9 и раздающей гребенкой 4, вентилей 11 и 12, а также пароотводящей трубы 13, сое2Q диненной трубой 14 с вентилем 15 со струйным конденсатором 9 и с магистральным паропроводом 16 с вентилем 17, выхлопной трубой 18 с вентилем 19. Труба 20 соединена с барабаном-сепаратором 7 и служит для подачи подпиточной воды, а труба 21 с вентилем 22 и обратным клапаном 23 соединена с раздающей гребенкой 4 и служит для нодачи технической воды и ее слива через трубу 24 с вентилем 25 из контура циркуляции. Труба 26 с вентилем 27 соединена в нижней точке с трубой 14 и служит для дренажа собравшейся жидкости. После гидравлических испытаний и промывки, устройство заполняется водой. Это выполняется следующим образом: при закрытых вентилях 3, 15, 17, 22, 25, 27 и открытых вентилях II, 12, 19 коммуникации заполняют водой через трубу 20. Устройство работает следующим обраТепло, воспринимаемое охладительным элементом 1, нагревает воду, происходит изменение удельных весов в подводящей 2 и отводящей 6 трубах, вода начинает двигаться через гребенки 4 и 5, входящий 8 и выходящий 10 участки гидравлического затвора и струйный конденсатор 9. При движении циркуляционной воды через конденсатор 9 в нем создается разрежение и при открытом вентиле 15 пар по трубе 14 засасывается из пароотводящей трубы 13. В зависимости от необходимых параметров пара и сброса его вентили 17 и 19 открываются. Например, пар направляется в магистральный паропровод 16 - вентиль 19 закрыт, а вентиль 17 открыт. При прохождении циркулирующей через конденсатор 9 воды происходит дробление ее на мелкие капельки, на которых конденсируется засасываемый пар, отдавая тепло и уменьщая величину недогрева (энтальпию) воды до кипения. В барабане-сепараторе 7 происходит отделение пара от воды. Пар направля,ется в пароотводящую трубу 13, а вода в подводящую трубу 2. При проведении ремонтно-профилактических работ устройство переводится на охлаждение технической водой. Для этого закрывают вентили 11, 12, 15, 17 и на трубе 20 и открывают вентили 3, 22, 25, 27. Для дренирования скопивщейся жидкости в трубе 14 открывается вентиль 27 на трубе 26. При наличии нескольких охладительных элементов 1 с разной величиной тепловосприятия и включенных отводящими трубами 6 в барабан-сепаратор 7 для контуров циркуляции с меньшим тепловосприятием поверхности нагрева, вентиль 15 открывается. Для контура циркуляции с большим тепловосприятием охладительного элемента 1 вентиль 15 закрывается. Подача пара в струйный конденсатор 9 соответствует режиму нагрева воздухонагревателей доменной печи и осуществляется путем блокирования электропривода вентиля 15 с концевым выключателем клапана горячего дутья. Предлагаемое устройство позволяет за счет подачи пара из данной установки в циркуляционную воду нагреть ее, снизить недогрев этой воды до точки кипения, стабилизировать режим циркуляции и увеличить надежность работы. Применение предлагаемого устройства, например, для доменной печи объемом 2000 м позволяет увеличить срок службы оборудования на 2 года, т. е. довести до 4 лет, и получить ожидаемый экономический эффект на одную доменную печь в сумме 20 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство испарительного охлаждения металлургических агрегатов, содержащее охладительные элементы, барабан-сепаратор с трубопроводом отвода пара, подводящие и отводящие трубопроводы, патрубок ввода пара в устройство охлаждения, отличающееся тем, что, с целью стабилизации циркуляции воды в контуре и повыщения надежности, устройство снабжено гидрезатвором, встроенным в подводящий трубопровод и соединенным с трубопроводом отвода пара из барабана-сепаратора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3892392, кл. С 21 В 7/10, опубяик. 1975.

77 16

Похожие патенты SU969736A1

название год авторы номер документа
Устройство испарительного охлаждения металлургических агрегатов 1981
  • Рябой А.Б.
  • Головко В.П.
  • Цветковская Т.Н.
  • Эрштейн Э.М.
  • Толочко А.И.
  • Блажко В.М.
  • Кудинов Г.А.
  • Гладуш В.Д.
  • Почекайло И.Е.
  • Евтеев В.К.
  • Шапран С.Б.
SU1007438A1
Способ испарительного охлаждения металлургических агрегатов 1974
  • Брагинский Александр Моисеевич
  • Иванов Леонид Борисович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Куцыкович Дорина Борисовна
SU1022992A1
Устройство испарительного охлаждения металлургических печей 1970
  • Андоньев С.М.
  • Зильберман Л.Б.
  • Кудинова Г.А.
  • Куцыкович Д.Б.
  • Лукашев В.А.
  • Райковский Ю.Б.
  • Филипьев О.В.
SU310934A1
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА 2010
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Китченко Владимир Константинович
  • Ботштейн Владимир Абрамович
  • Жученко Александр Захарович
  • Тарасова Валентина Михайловна
  • Виноградов Александр Александрович
  • Цыгулев Юрий Игоревич
  • Детистов Алексей Иванович
RU2448316C1
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА 2010
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Китченко Владимир Константинович
  • Ботштейн Владимир Абрамович
  • Жученко Александр Захарович
  • Тарасова Валентина Михайловна
  • Виноградов Александр Александрович
  • Цыгулев Юрий Игоревич
  • Детистов Алексей Иванович
RU2448315C1
Устройство испарительного охлажденияпРОМышлЕННыХ АгРЕгАТОВ 1978
  • Оксенкруг Ефим Ильич
  • Рабинович Александр Маркович
SU850663A1
Устройство испарительного охлаждения металлургического агрегата 1983
  • Барташ Виктор Николаевич
  • Пустовар Владимир Семенович
  • Быков Михаил Николаевич
  • Городецкий Яков Израилевич
  • Куцыкович Дорина Борисовна
  • Щекин Николай Гаврилович
  • Цыпкин Эдуард Ефимович
SU1196376A1
ПОВЕРХНОСТНЫЙ ПАРООХЛАДИТЕЛЬ 1993
  • Масловский Г.В.
  • Серков А.Г.
  • Зезюкова И.Н.
RU2047045C1
Способ регулирования паросодержания охлаждающей среды в установках испарительного охлаждения металлургических агрегатов и устройство для его осуществления 1982
  • Грановский Борис Рувимович
  • Дульфан Яков Иосифович
  • Егоричев Александр Павлович
  • Рабинович Александр Маркович
  • Толочко Алексей Иванович
  • Язев Василий Андреевич
SU1206309A1
Циркуляционный контур котла 1990
  • Курляндчик Арон Горшевич
  • Акопьянц Борис Еремеевич
  • Миллер Валерий Исаевич
SU1776343A3

Иллюстрации к изобретению SU 969 736 A1

Реферат патента 1982 года Устройство испарительного охлаждения металлургических агрегатов

Формула изобретения SU 969 736 A1

SU 969 736 A1

Авторы

Брагинский Александр Моисеевич

Иванов Леонид Борисович

Кудинов Геннадий Александрович

Лысенко Евгений Елисеевич

Холопов Владимир Павлович

Даты

1982-10-30Публикация

1980-03-24Подача