Изобретение относится к способам переработки невулканизованных н слабо вулканизованных, отходов ггрорезиненной тканн на резину и тканевые обрезки нутем обработки в стиральных барабанах, роллах н подобных .ах с последуюнгим разделением на тканевые обрезки и резииу флотационным методом.
Известны снособы переработки резиново-тканевых отходов резниового производства путем их нредварительиой химической обработки, с иос.тедующим отделеиием волокна от резины флотациоииым методом. Одиамо эти способы требуют предварительного измельчения отходов, что неизбежно приводит к xTvioifbHieuHio ДЛН1ПЛ волокон.
Огнчсываемый способ не требует предвл ите;н-з;1ого измельчения отходов нрорезниенной тканн при переработке их iia резину и тканевые обрезки.
раствора мыла, а с пелыо флогаиионвого разде. резшы и тка1П1 обработанную в машине массу пропитывают 3-o-i -ным водным раствором кальшпшрованноГ соды н затем, после , погружают в ваниу с 0,5-1,п , водным растворо.м серной кислоты.
Способ осу;цествл51етея следующим образом.
Отходы 1рорези;;е;1 к; 1 ткаин нос.е сортировки псдзерглются обработке в лопастном мелалке I -З- ;Ыл раствором мылп прн темиературе 40-70 в течение 1--2 ча:ав, после чего мешалку остаиавльвают и оставляют массу в растворе иа 24-48 часов. При этой обработке о:.язь ткани с ;ез;1 оп:; : слоем С1с, абляется и последшп; C;;;iмаетс5 с ткани зручнхю. ОбрабоTaiHbie мыльным раствором направляются з ст;;оалы1ые барабаны, рол.1ы и ;:одоб||ые 1;% лкииины Д.ТЯ механического о деле1П1я рез.тъ от ткани. Зта операция 1фоиззодится в воде на хо.юдх в течентте --2 часов. Масса, после в маши1 е. поедста- тяе: сл-есь г тдельных кусочков ткани и резины с сохранением исходной конфигурации отрезков.
Полученная смесь резиновых и тканевых обрезков в течение 30- 40 минут обрабатывается 3-5%-ным раствором соды, отжимается от раствора на сите или центрифуге и затем ногружается в ванну с 0,5- 1,5%-ным водным раствором серной кислоты, где в течение 30-40 минут перемешивается.
Через 15-30 минут смесь расслаивается на резину и тканевые обрезкн, нричем ткань вснлывает вверх, а резина остается на дне.
Всплывшая ткань снимается, кислый раствор сливается в канализацию и резина выгружается со дна ванны.
Далее резина и ткань на центрифуге обезвоживаются и обычными методами высушиваются.
П р е д м е т и з о б р е т е
н и я
Способ переработки невулканнзованных и слабо вулгсанизованных отходов прорезиненноГ ткани на резину и тканевые обрез :л путем обработки в стиральных барабанах, роллах и подобных Мсппинах с г.оследуюш,им разделени-::, на тканевые обрезки и резину ф.ютаииоиным методом, отличаю ш, и к с я т ем, что, с целью ослабления связи между резиной и тканью, отходы, перед их обработкой на машинах, по;1вергают действию 1-3%-ного рас; вора мыла, а с целью флотациопмого разделения рез1Н1ы и ткани, обработаниую в машине массу пропитывают 3-5%-ным Еюдным раствором кальцинированной соды и затем, после отжима, погружают в ванну с 0,5-1,5%-ным водным раствором серной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения мыла | 1957 |
|
SU113320A1 |
Способ получения препарата арсенита магния для целей борьбы с вредителями растений | 1936 |
|
SU50612A1 |
Способ отделки шерстяных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1666604A1 |
Способ получения кровоостанавливающего рассасывающегося средства | 1977 |
|
SU737405A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАЗВОЛОКНЕННОГО ВОЛОКНА С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ | 2014 |
|
RU2545549C1 |
Состав для огнезащитной и несминаемой отделки целлюлозных текстильных материалов | 1977 |
|
SU615159A1 |
Способ отделки текстильных материалов | 1980 |
|
SU883214A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ | 2019 |
|
RU2734034C1 |
СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ РАФИНАЦИИ САЛОМАСА | 1991 |
|
RU2008331C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОГО ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2069240C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1950-05-25—Подача