Горелка Советский патент 1982 года по МПК F23D15/00 

(54) ГОРЕЛКА

сИзобретение относится к топливопо дающим устройствам шахтных печей и может быть использовано в металлурги ческрй, химической промышленностях и производстве строительных материало Известна .центральная |газовая горел шахтной печи., содержащая корпус, по которому проходит воздух, и трубу дл подачи газа, размещенную в корпусе. Корпус снабжен броневым колпаком, служащим камерой для газа и имеющим сопла для выхода газа, а также конусньм козырьком, расположенные ниже броневого колпака и имеющим воздушны сопла для охлаждения горелки Ц. Недостатком данного устройства является то, что воздух, выходящий из сопел конусного козырька, смешива ется с газом и образует зоны горения в районе корпуса и броневого колпака горелки, что приводит к выходу из строя горелки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой является горелка, содержащая коаксиально размещенные трубы для подачи соответственно газов рециркуляции и топлива, снабженные в выходных участках аапускньми соплами, расположенными между укрепленными на трубе газов рециркуляции конусными козырьком и рассекателем 2. Недостатке такой горелки является то, что газ, выходящий из отверстий нижнего основания конусного козырька, неравномерно оттесняется рециркулятом, выходящим из отверстий рассекателя от восходящих струй воздуха, поступающего в печь. Это приводит к локальныл зонам горения в районе горелки, ее разогреву и разрушению. Кроме того, расположение выходных отверстий не позволяет струям газа и рециркулята проникать в глубь обжигаемого материала, что не дает равномерного распределения температур по объему печного простран ства. , Цель изобретения - повышение эффеК тивности путем снижения.расхода топлива. Указанная цель достигается тем, что сопла для подачи топлива выполнены в виде радиальных патрубков, выходные участки которых заведены в сопла для подачи газов рециркуляции с образованием кольцевого зазора| конус рассекателя обращен оольшим основанием в сторону козырька, а диаметр этого основания в 2-4 раза превышает диаметр трубы для подачи газов рециркуляции. На фиг. 1 показана горелка, общий вид; ,на фиг. i - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Горелка содержит коаксиально размещенные трубы 1 и 2 для подачи соот ветственно газов рециркуляции и топлива, снабженные в выходньк участках выпускными соплами 3 и 4, расположенными между укрепленными на трубе конусными козырьком 5 и рассекателем 6, Сопла 4 для подачи тойлива вьшолнены в виде радиальных патрубков. Конус рассекателя 6 обращен большим основанием в сторону козырька 5, а диаметр этого основания в 2-4 раза превышает диаметр трубы 1. Горелка работает следующим образом. Топливо и рециркулят, соответстве но, из сопел 4 трубы 2 и сопел 3 тру бы 1 истекают одновременно,образуя струю газа,ограниченную струей рециркулята.При таком расположении сопел 4 вы полненных в виде радиальных патрубков и сопел 3 ,и скоростях потока топлива, составляющего 200м/с,а рециркулята 100 м/с,струя дальше проникает в слой обжигаемого материала за пределы козырька 5 и рассекателя 6, в результате чего улучшается распределение температуры по сечению печи, что при водит к неравномерному обжигу извест няка . Размер диаметра большего основани рассекателя б, составляющий два диаметра трубы 1, подающий регшркулят, связан с устранением попадет1ия восхо дящего потока воздуха к струям, исте ающим из сопла в районе горелки, а размер, составляющий четыре диаметра трубы 1, вызван условием нормального горения в зоне обжига. Выбор такого оптимального соотношения размеров диаметра рассекателя и трубы для подачи хазов рециркуляции ведет к снижению расхода топлива, что в свою очередь повышает эффективность работы горелки. Формула изобретения Горелка,содержащая коаксиально размещенные трубы для подачи соответственно газов рециркуляции и топлива, снабженные в выходных участках выпускными соплами, расположенными между укрепленны14и на трубе газов рециркуляции конусными козырьком и рассекателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности путем снижения расхода топлива, сопла для подачи топлива выполнены в виде радиальных патрубков, выходные участки которьк заведены в сопла для подачи газов рециркуляции с образованием кольцевого зазора, конус рассекателя обращен большим основанием в сторону козыры а, а ;диаметр этого основания в 2-4 раза превышает диаметр трубы для подачи газов рециркуляции . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 306759, кл. F.23 D 15/00, 1968. 2.Монастырев А.В. и др. Печи для производства извести. М., Металлургия, 1979, с. 86, рис. 326.