Устройство для подогрева ферросплавов Советский патент 1982 года по МПК F27D3/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ФЕРРОСПЛАВОВ

12 Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для предварительного подогрева материало используемых для выплавки стали и сплавов. Известны устройства (мульды, металлические короба) для подогрева фе росплавов перед введением их в жидкий металл для раскисления и легирования. Предваритель ный нагрев ферросплавов позволяет ускорить их расплавление и усвоение жидким металлом. Нагрев ферроспшавов, находящихся в металлической емкости, ведут факелом горящего газа, направляемым на повер ность ферросплавов Д1. Недостатки этих устройств и спосо ба нагрева заключены в медленном про греве слоя кусков ферросплавов, что не обеспечивает равномерное усвоение их жидким металлом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для подогрева ферросплешов, содержащее металлическую емкость, колоснико вую решетку, трубчатые коллекторы с соплами для подачи газообразного топ лива и воздуха, при этом колосникова ранетка в горизонтальной плоскости разделяет металлическую емкость на малую нижнюю части, в которую введены трубчатые коллекторы, и большую верхнюю. После загрузки ферросплавов в верхнюю часть, металлической емкости в трубчатые коллекторы подают газ и воздух, поджигают газГ2. Недостатками известного устройства являются малый, объем нижней части металлической екпсости и раздельная подача газа и холодного воздуха. В результате распределение и горение газа в объеме кусков ферросплава неравномерно, что ведет к скоплению газа в отдельных зонах и сопровождается опасными хлопками при его воспламенении или разрыву пламени в холодных зонах. Все это связано с ухудшениUM использования топлива и медленным нагревом ферросплава. Цель изобретения - обеспечение стабильности горения топлива и ускорение нагрева ферросплавов. Цель достигается тем, что устройство для подогрева ферросплавов, содержащее металлическую емкость, колосниковую решетку, разделяющую металличесйгую емкость на две части в горизонтальной плоскости, трубчатые коллекторп с соплами, снабжено горелкой, соединенной с подколосниковой частью металлической емкости, а труб чатые крллектоЕял. с соплами для подвода газа установлены над колоснико|ВОй решеткой. Креме того, устройство снабжено защитным козырьком, закрывающим стык колосниковой решетки со стенкой надколосниковой части металлической емкости. Объем подколосниковой части метал лической емкости составляет 0,3-0,4 на каждый 1 м колосниковой решетки Устройство также снабжено механизмом наклонаотносительно горизон тальной оси. Установка горелки обеспечивает эффективный нагрев воздуха, подавае мого в устройство для сжиганеия газа Более полному сжиганию топлива и эффективному нагреву воздуха в го релке способствует также определенный объем подколосниковой части металлической емкости, который должен составлять 0,3-0,4 м на каждый 1 м колосниковой решетки. Если объем ее будет меньше, то будет наблюдать ся помимо неполного сгорания топлива неравномерное распределение ; потока подогретого воздуха по плоиэди колосниковой решетки. Превышение объема не способствует повышению эффективности нагрева ферросплавов, уменьшает полезный . объем металлической емкости и поэтр му нецелесообразно. Размещение трубчатого коллектора с соплами для подврда газа над колосниковой решеткой обеспечивает равномерное поступление газа в объе .ферросплавов, а с учетом предварительного нагрева воздуха исключаютс недостатки сжигания топлива. Защитный козырек предохраняет от образования зон с худшими условиями прогрева материалов, а также способствует полной разгрузке нагре тых ферросплавов при наклонах метал лической емкости с помощью механизма наклона. На фиг-. 1 изображено устройство, общий видji на фиг.2 - то-же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2. Устройство содержит литую металлическую емкость 1, внутри которой расположена колосниковая решетка 2, К колосниковой решетке и стенкам емк1эсти прикреплен защитный козырек из жароупорного материала. К подколосниковой части 4 емкости 1 подсоединена горелка 5, имеющая патрубок б подвода газа, запальник 7 и вентилятор 8, На колосниковой решет ке расположены трубчатые коллекторы с соплами для подвода газа, подключенные к магистрали природного газа. Металлическая емкость имеет цапфы 10, которые опираются на опоры 11 с приводом наклона ее относительно горизонтальной оси. Расстояние патрубка 6 до входа в емкость 1 по оси трубопровода равно 1,5-3,0 диаметра горелки 5 предпочтитель но 1,9. Устройство работает следующим образом. На колоснйкую решетку загружают порцию ферросплсшов, 1|апример ферромарганец или ферросилиций, до верхнего среза коэырька и вьлае. Далее в патрубок 6 подают природный газ и включают вентилятор 8. Через запальник 7 зажигают природный газ. Подогретый всздух из горелки 5 поступает в подколосникую часть 4 металлической емкости. Температура воздуха в подколосниковой части емкости составляет около . Нагретый воздух через колоснйкую решетку поступает в надколосниковую часть металлической емкости, обеспечивая полное сжигание природного газа в объеме ферросплавов/ за счет чего ускоряется нагрев отдельных кусков. Отсутствие хлопков свидетельствует о полном сгорании газа.. Ожидаемый эконсмический эффект 1,1 руб на 1 т стали. Формула изобретения 1.УстрЬйство для подогрева ферросплавов, содержащее металлическую емкость, колосниковую решетку, разделяющую металлическую емкость на части в горизонтальной плоскости, трубчатые коллекто яа с соплами, отличающеесЯ тем, что, с целью обеспечения стабильного горения топлива и ускорения нагрева ферросплавов, оно снабжено горелкой, соединенной с подколосниковой частью металлической емкости, а трубчатые коллекторы с соплами для подвода газа установлены над колосниковой решеткой. 2.Устройство поп.1отличаю щ е е с я тем, что, оно снабжено защитным козырьком, закрывающим стык колосниковой решетки со стенкой подколосниковой части металлической е 1кости. 3.Устройство ПОПП.1 и 2, от личающееся тем, что объем подколосниковой части металлической емкости составляет 0,3-0,4 каждый 1 1 колосниковой решетки. 4.Устройство по п.п. 1-3, о тличающееся тем, что оно снабжено механизмом наклона относительно горизонтальной оси. Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе 1.Сталеплавильное производство. Справочник, Т.2, 1964, с.625-626. 2.Авторское свидетельство СССР М 436971, кл. F 27 D 3/10, 1973.