Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к пневмотранспортерам сыпучих кормовых материалов, и может быть использовано в химической, пищевой, промышленности строительных материалов и других отраслях, в частности в технологических процессах при транспортировании сыпучих материалов.
Цель изобретения - повьшение эффективности пневмотранспортирования сьтучего материала с зарядом, противоположным заряду материалопровода, за счет улучшения разделения и использования тепла отработанного воз- ДУха.
На чертеже изображен пневмотранспортер .
Устройство включает вентилятор 1, соединенный через диэлектрическую прокладку 2 с емкостью 3, на которую подан положительный электрический заряд от электрогенератора (не показан). Емкость 3 через диэлектрическую прокладку 4 соединена с материа- лопроводом, состоящим из двух трубопроводов: наружного 5 и внутреннего 6, на который также подан положительный электрический заряд и который через гибкую диэлектрическую вставку 7 соединен с тангенциальным входным патрубком 8 разгрузителя 9, на который подан отрицательный электрический заряд. Разгрузитель 9 закреплен с помощью пружин 10 и диэлектрических кронштейнов.11 внутри разделительной камеры 12, коаксиально сетчатой выхлопной трубе 13, на которую подан положительный электрический заряд, и взаимосвязан с ней и с вибратором 14. Разделительная камера 12 снабжена шлюзовым затвором 15. Разгрузитель конструктивно повторяет геометрическую форму разделительной камеры 12 и образует с ней, благодаря гибким диэлектрическим вставкам 16 и 17, воздушную рубашку 18, которая взаимосвязана воздуховодом 19 с межтрубным пространством 20 материалопровода. Вьклопная труба 13 соединена гибкой диэлектрической вставкой 21 с воздуховодом 22, через который сообщается с воздушной рубашкой 18 разделительной камеры 12, а межтрубное пространство 20 материалопровода воздуховодом 23 - со всасывающим патрубком 24, имеющим шиберную задвижку 25, вентилятора 1. Соединительные
5
0
5
0
5
0
5
0
5
воздуховоды 19, 22 и 23 теплоизолированы.
Слив конденсата, образующегося в межтрубном пространстве 20 и воздушной рубашке 18, происходит через вентили 26 и 27.
Устройство работает следующим образом.
Сыпучий кормовой материал поступает в емкость 3, на которую подан положительный электрический заряд и который через диэлектрические прокладки 2 и 4 соединен с вентилятором 1 и материалопроводом, состоящим из двух, изолированных друг от друга, трубопроводов: наружного 5 и внутреннего 6, на которьй также подан положительный электрический заряд. Заряженный в емкости 3 положительным электрическим зарядом материал подается им в трубопровод 6 материалопровода, подхватывается воздушным потоком и транспортируется к разделительной камере 12. Одноименность по знаку электрических зарядов частиц транспортируемого материала и трубопровода 6 способствует возникновению между ними отталкивающих сил. Частицы концентрируются в центральной части трубы 6, что приводит к увеличению их скоростей, уменьшению опасности образования завалов и снижению энергоемкости пневмотранспортера.
Из трубопровода 6 поток материала через гибкую диэлектрическую вставку 7 и тангенциальный патрубок 8 поступает в заряженный отрицательным электрическим зарядом разгрузитель 9, закрепленный внутри разделительной камеры 12 с помощью пружин 10 и диэлектрических кронштейнов 11, связанный с вибратором 14 и поэтому постоянно вибрирующий.
В разделителе 9, благодаря тангенциальному входу, происходит закручивание потока и спиралевидное движение по его внутренней поверхности. На каждую частицу материала в этот момент действук.т две силы: центробежная, прижимающая ее к стенке разгрузителя 9, и сила притяжения разноименных зарядов. Одновременное действие этих сил, направленных в одну сторону, способствует быстрому и качественному отделению материала от транспортирующего воздуха. При соприкосновении частиц материала со
стенками разгрузителя 9 происходит отвод от них электрического заряда. Вибрация разгрузителя 9 препятствует возможному накоплению частиц на его стенках, а следовательно, ослаблению сил притяжения.
Усилению сил притяжения способствует и то, что отрицательный электрический заряд подан только на разгрузитель 9, а не на всю разделительную камеру, т.е. заряды сконцентрированы на гораздо меньшей поверхности.
Такое комбинированное действие
1452777
разуется теплоизоляционная воздушная прослойка, что особенно важно при пневмотранспортировании сыпучих корg мовых материалов после их термообработки (сушки, гранулирования, термического обеззараживания и т.п.). В этом случае происходит одновременно охлаждение материала и нагрев транс10 портирующего воздуха, который, посту пая в воздушную рубашку 18 и межтруб ное пространство 20, предупреждает охлаждение разгрузителя 9 и трубопровода 6, а следовательно, конденнескольких направленньпс факторов бла- ,5 сацию влаги на их внутренней поверхп еТ Г высокоэффективному раз- ности и налипание на ней транспорт - делению смеси материала с транспор-i- iupiM
тирующим воздухом.
После разделения материал поступает в нижнюю часть разделительной камеры 12 и шлюзовым затвором 15 выводится из нее, а отработанный воздух поступает в сетчатую выхлопную
20
трубу 13, на которую подан положительный электрический заряд. Проходя через отверстия в ее стенках, он до- очищается от мелких частиц материала за счет отталкивающих сил, возникающих между одноименными по знаку зарядами. Благодаря жесткой связи с раз- грузителем 9 и наличию гибкой диэлектрической вставки 21 выхлопная труба 13 также вибрирует, что- препятствует возможному накоплению на ней частиц
руемого материала, тем самым снижает энергоемкость пневмотранспортирова- ния. Кроме того, снижается и материалоемкость, так как отпадает необходимость в громоздких охладительных колонках для охлаждения материала, а наружный трубопровод 5 материалопро- вода может быть выполнен из дешевого 25 полимерного материала.
Образующийся в межтрубном пространстве 20 и воздушной рубашке 18 конденсат выводится через вентили 26 и 27.
30
Формула изобретения
1. Устройство для пневмотранспор Г ;- а°Г 1 - 3S ™Hvm ,... 1R упает В воздуш с ВХОДНЫМ тангенциальным патрубком, ную рубашку 18 разделительной камеры 12. Наличие гибких диэлектрических вставок 16 и 17 дает возможность разгрузителю вибрировать и одновременно сделать воздушную рубашку 18 замкнутой. Поэтому воздух из нее по воздуховоду 19 поступает в межтрубное пространство 20 материалопровода, а из него по воздуховоду 23 во всасывающий патрубок 24 вентилятора 1.
Движение отработанного воздуха происходит за счет давления транспортирующего воздуха и за счет отсасывания его вентилятором 1, т.е. это замкнутый всасывающе-нагнетающий пневмотранспортер. Количество свежего воздуха, подсасываемого через патрубок 24 и компенсирующего его потери в процессе пневмотранспортирова- ния, регулируется задвижкой 25.
Благодаря такой схеме движения отработанного воздуха, в разделительной камере 12 и материалопроводе образ грузочным патрубком в нижней части и выхлопным патрубком, вентилятор с всасывающим и нагнетающим патрубка40 , соединенный с последним материа- лопроводом, выполненный из двух кон- центрично расположенных труб и сообщенный с емкостью и разделительной камерой, стенки которой заряжены
45 электрическим зарядом, противоположным по знаку заряду внутренней поверхности материалопровода, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности пневмотранс- портирования сыпучего материала с зарядом, противоположным заряду материалопровода, за счет улучшения разделения и использования тепла от- работанного воздуха, оно снабжено
gg дополнительной камерой, установленной с возможностью вибрации внутри разделительной камеры; с посто50
янным по величине зазором относительно внутренней поверхности разде. т ю
1452777
разуется теплоизоляционная воздушная прослойка, что особенно важно при пневмотранспортировании сыпучих кормовых материалов после их термообработки (сушки, гранулирования, термического обеззараживания и т.п.). В этом случае происходит одновременно охлаждение материала и нагрев транспортирующего воздуха, который, поступая в воздушную рубашку 18 и межтрубное пространство 20, предупреждает охлаждение разгрузителя 9 и трубопровода 6, а следовательно, конденсацию влаги на их внутренней поверх ности и налипание на ней транспорт - i- iupiM
20
руемого материала, тем самым снижает энергоемкость пневмотранспортирова- ния. Кроме того, снижается и материалоемкость, так как отпадает необходимость в громоздких охладительных колонках для охлаждения материала, а наружный трубопровод 5 материалопро- вода может быть выполнен из дешевого 25 полимерного материала.
Образующийся в межтрубном пространстве 20 и воздушной рубашке 18 конденсат выводится через вентили 26 и 27.
30
Формула изобретения
с ВХОДНЫМ тангенциальным патрубком,
раз грузочным патрубком в нижней части и выхлопным патрубком, вентилятор с всасывающим и нагнетающим патрубкаJ n, соединенный с последним материа- лопроводом, выполненный из двух кон- центрично расположенных труб и сообщенный с емкостью и разделительной камерой, стенки которой заряжены
электрическим зарядом, противоположным по знаку заряду внутренней поверхности материалопровода, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности пневмотранс- портирования сыпучего материала с зарядом, противоположным заряду материалопровода, за счет улучшения разделения и использования тепла от- работанного воздуха, оно снабжено
ополнительной камерой, установленой с возможностью вибрации внутри азделительной камеры; с посто
янным по величине зазором относительно внутренней поверхности разде51А52777
лительной камеры, образованная при вентилятора через воздушную полость лительнои кам р , t- разделительной камеры и межтрубное
пространство материалопровода.
этом полость взаимосвязана с меж трубным пространством материалопровода диэлектрической гибкой встав- коГи установленной на входном тангенциальном патрубке разделительной камеры I соединенной с внутренней трубой материалопровода, гфи этом вы- ........ .-.- - „..дпо
хлопной патрубок разделительной каме- ю сущей одноименньш заряд с зарядом ры сообщен со всасываюпщм патрубком материалопровода.
2. Устройство по п., о т л и - чающееся тем, что выхлопной патрубок разделительной камеры выполнен с сетчатой поверхностью, не........ .-.- - „..дпо
сущей одноименньш заряд с зарядом материалопровода.
2. Устройство по п., о т л и - чающееся тем, что выхлопной патрубок разделительной камеры выполнен с сетчатой поверхностью, не
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала | 1985 |
|
SU1291510A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2118572C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВЧ-ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2013891C1 |
Установка для перегрузки и пневмотранспорта сыпучих материалов | 1977 |
|
SU659483A2 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2392067C1 |
ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2004 |
|
RU2271648C2 |
Микроволновая установка для термообработки сырья в процессе измельчения | 2017 |
|
RU2671710C1 |
НАПОРНАЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2291096C2 |
СПОСОБ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2117621C1 |
УСТРОЙСТВО БЕСПЫЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРА-НАКОПИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2087399C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к пневмотранспортерам сыпучих кормовых материалов, и может быть использовано в химической, пищевой, промьшшенности строительных материалов и других отраслях, в частности в технологических процессах при транспортировании сыпучих материалов. Цель изобретения - повьшение эффективности пневмотранспортирования сыпучего материала с зарядом, противоположным заряду материалопровода, за счет улучшения разделения и использования тепла обработанного воздуха. Устройство имеет емкость, которая подает заряженный электрическим зарядом материал в материалопровод, внутренний трубопровод которого имеет электрический заряд, одинаковый по знаку с зарядом частиц материала. Материал подхватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и транспортируется по трубопроводу в разделительную камеру, имеющую заряженный электрическим зарядом, противоположным по знаку с зарядом частиц, снабженный тангенциальным входным патрубком, и закрепленный внутри нее с возможностью вибрации разгрузитель, повторяющий ее геометрическую форму и образующий с ней воздушную рубашку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л 4: СЛ 1C vl
Способ термообработки дисперсных материалов | 1976 |
|
SU614296A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-06-01—Подача