Распылитель жидкости Советский патент 1982 года по МПК B05B3/12 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обезвоживания минеральных масел и может быть исполь-i зо1вано в гражданской авиации и других отраслях промышленности для проведения процессов, связанных с получением тон- кодисперсных распылов.

Известен распылитель жидкости, содв1 жаший приводной распылительный диск с каналами и приемной камерой l.

Недостатком его является то, что распылительный продукт поступает в приемную камеру непрерывно сплошным потог ком, что приводит к увеличенюо размеров капель, а факел жидкости имеет ограниченную толщину (из-за того, что рас- пыливаюший диск только один), измеряемую около распыляемого диска, в результате чего снижается эффективность работы устройства.

Наиболее близким к предлагаемому распылителю является распылитель жйдкости, содержащий распылительный элемент в виде нескольких соосно установ-

ленных приводных рабочих дисков один из которых выполнен с приемной камерой с входным окном, сообщающейся с источником подачи жидкости С 2 J.

Наличие нескольких дисков позволяет значительно увеличить толщину факела жидкости, измеряемого около распьикюмЫх дисков.

Однако поступление распыляемого продукта в одну приемную камеру по-прежнему обусловливает образование увеличенных капель, так как распыляемый продукт подаете в камеру сплошным потоком.

Цель изобретения - повышение тонкодисперсности факела риспыла.

Это достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащем распылительный элемент, выполненный в виде нескольких соосно установленных приводных рабочих дисков, один из которых выполнен с приемной камерой с входным окном, сообщающейся с источником подачи жидкости, согласно изобретению все остальные диски выполнены с дополнительной 39t приемной камерой с входным окном, причем входные окна основной и дополнител ней приемных камер сообщены между соб со смешением их центров относительно друг друга на угол T-i f-t i где п . П(П-1/ число рабочих дисков. Выполнение каждого рабочего диска с приемной камерой позволяет разделить на порщии поступающий потбк для каждого диска, что приводит к образованию мелких капель. На фиг. 1 изображен общий вид распылителя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; иа фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1| на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 Распылитель содержит камеру 1 с тангенциальными каналами 2 и патрубками 3, приводной распылительный элемент, состоящий из нескольких соосно расположенных дисков 4и5, 6и7, 8и9 с ребрами 1О между каждой парой дисков. Диски 5, 7 и 9 являются рабочими При помощи срезов ребер 10 в центральной части распылителя образовань; приемные камеры 11, 12, 13, сообщенные между собой входными О1снами 14, 15 и 16, которые выполнены со смещением их центров относительно друг друга на угол уь.Ши,, где . - число рабочих дисков. В основу построения минимального и максимального углов положен принцип определенного количества патрубков в зависимости от числа рабочих дисков. Построение входных окон выполнено таким образом, что при вращении дисков к дый рабочий диск 5, 7 и. 9 получает рав ное количество жидкости, т. е. участки О , сГ, по величине равны между собой. Минимальное число патрубков должно быть не менее 2. Следовательно, при трех дисках распылителя количество участков центрального угла ISO должно быть 3, причем минимальный угол равен ,15...jtM,6o в общем виде центральный угол составляет Збо ) Из геометрического построения видно что центральными угол максимального вхо да окна равен (f Йд , а в общем виде ff (и 1) Л Центры вход ых окон смещены относи тельно друг друга на угол, равный поло / - Л&О вине угла fi,, или в общем виде Г ТГЙГ 44 Патрубки 3 камеры наклонены под острым углом OL в сторону вращения дисков 4-9, при этом их число равно Vi-1. Каждан пара дисков образует коническообразные каналы для увеличения гидравлического напора воздуха, способствующего мелкодисперсному дроблению жвдкости. Диски 5, 7 и 9 образуют расходящийся веер распыления жидкости, что значительно увеличивает толщину факела жидкости, измеряемого около распыляе1«1ЫХ дисков, Распылитель работает следующим образом. Подлежащий распылению продукт-жидкость через каналы 2 подается в камеру 1, где жидкости сообщается вращательное движение по стенке камеры, и выходит по патрубкам 3. При вращении дисков 4-9 происходит прием жидкости По .порциям через входные окна приемными камерами 11-13. Часть жидкости принимается диском 5 на участок О , диском 7 - на участок f , диском 9 - на участок - и т. д. в зависимости от числа дисков. В результате происходит распыление жидкости в виде мелких канель значительной толщины факела. Предлагаемый распылитель прост в конструктивном выполнении и обслуживании. Благодаря нескольким рабочим дискам распьиштель жидкости является вы,...-,г.„ сокоэффективным устройством непрерывного действия и позволяет получить тонкодисперсны распылы, близкие к монодисперсным. Формула изобретения Распылитель жиакости, содержащий распылительный элемент, выполненный в виде нескольких соосно установленных приводных-рабочих дисков, один из которых выполнен с приемной камерой с входным окном, сообщающейся с источником подачи жиикости, отличающий я тем, что, с целью повыщения тонкодисперсности факела распыла, все осталь ® диски выполнены с дополнительной приемной камерой с входным , входные-окна дополнительной и основной приемных камер сообщены между собой cd смещением их центров относи5971S04« .

тельно друг друга на угол -уь , тое1. Авторское свидетельство СССР

VI - число рабочих дисков. 673319, кл. В 05 В 3/О2, 1978.

Источники информации.

принятые во внимание при экспеотнзе j (прототип). fO 12

10

Фиг.2 Фиг.1