Ультразвуковое устройство для обработки материалов Советский патент 1982 года по МПК B06B1/00 

Описание патента на изобретение SU971507A1

Изобретение относится к ультразвуковой технике, в частности к устройствам для возбуждения механических колебаний и может быть использовано в различных технологических процессах ультраавуковой обработки материалов, например для ультразвуковой микросварки. Известно устройство, ьключакяцее задакзпий генератор высокой и один или несколько генераторов низкой частоты с подключенными к ним магнитостршсционным. преобразователем, возбуждение кото рого осуществляется высокочастотным электрическим колебанием на его резонансной частоте и низкочастотными электрическими колебаниями IJ. Применение такого устройства повышает стабильность выходных механически параметров колебательной системы. -В этом, устройстве спектр механических колебаний, вводимых в зону обработка материалов, представляет собой дискретный набор с частотами, соответствующими частоте генератора высокой частоты К комбинационным (суммарным и раэкостным) частотам генарторов высокой и низкой частот. Кроме этого, форма амплитудно-частотной характеристики (АЧХ) механических колебаний преобразователя и ее неравномфность весьма критичны к,числу источников низкочастотньпс колебаний, величине их электрического нанапряжения и частоты, что наряду с дискретностью спектра создает значительные трудности при получениидостаточно широкополосной АЧХ механических колебаний с минимальной неравнсмерностью и при работе с щ еобразоваталями, имеющими сложную форму собственной АЧХ механических колебаний. Наиболее близким к предлагаетлому устройству является устройство, в котором отдельный источник магнитного . шума - ферромагнетик помещен в изменяющееся магнитное поле намагничивающей обмотки, подключенной к источнику колебаний низкой частоты, и содержит обмотку регистрации, соединенн то со входом фильтра нижней частоты, выход которого через 1Шфокополосный предваритаггьш-чй усилитель подключен к усилителю мощности, нагруженному на обмотку возбуждешш ультразвуковой колебательной системы Г2 , Это устройство нозволяот получить и подать на колебательную систему электрические шумовые колебания в широком диапазоне частот, что уменьшает нестабильность ее выходных параметров. Однако в этом устройстве не удается полностью учесть акустические и физикохимические свойства обрабатываемых (на пример, соединяемых) материалов и обес печить наиболее эффективное протекание процесса обработки, так как в зависимос ти от, стру1стуры материалов оптимальная величина частоты максимального поглоще . ния ультразвуковой энергии различна, Kp ме этого, применение в качестве источни лагнитного шума отдельного ферромагнет с небольшой начальной спектральной плот ностью магнитного шума требует достато но большого коэффициента усиленияустройсгва для получения заданной мощности ш ма на выходе, что уменьшает стабильнос его параметров, В итоге снижается качес во обработки материалов, Целью изобретения является улучше ш качесгва обрабтки материалов за счет повышения стабильности колебаний и введения в зону обработки колебаний широко спектра частот. Поставленная цель достигается тем, что в ультразвуковое устройство для обработ1си материалов введены ограничитель фильтр верхних частот, усилитель-формирователь и сумматор, причем обмотка ре гистрации подключена к входу ограничителя, выход которого нагружен на фильтр нижних и верхшх частот, соединенные с входом усилителя-формирователя и широкополосного предварительного усилителя соогветственно, выходы которых подключены к сумматору, а выход сумматора, соединен с входом усилителя мощности, при этом обмотка регистрации и намагничивающая обмотка расположены на магнитосгршсционном преобразователе, Такое выполне1ше устройства позволяег внести взону обработки материалов широкий спектр частотГ учесть акустические и физико-химические свойства обрабатываемых материалов и обеспе шть наиболее эффективное проте5сание процесса обработки, а также дополнительно повысить стабильность параметров излучате ля за .счет уменьшения требуемого коэффициента усиления устройства для получения заданной мсщностк шума на выходе. Изобретение поясняется чертежом. Устройство содержит источ шк магнитного шума, в качестве которого используется ферромапштный мaг штocтpикциoнный преобразователь I ультразвуковой колебательной системы 2-е размещенной на нем обмоткой 3 регистрации, помещенный в изменявшееся магнитное поле намагничивающей обмотки 4, подключенной к генератору 5 низкой частоты, при этом обмотка 3 подключена к входу ограничителя 6, выход которого нагружен на i фильтры 7 и 8 соответственно нижних и верхних частот, соединенные в свою очередь с входом усилителя-формирователя 9 и широкополосного предварительного усилителя 1О соответственно, а выходы последних подключены к первому и второму входам сумматора 11, соединенного через усилитель 12 мощности с возбунсда- ющей обмоткой 13, а также размещенной на преобразователе I системы 2, Последняя имеет рабочий (например, сварочный) инструмент 14, с помощью которого акустические колебания вводятся в зону офаботки, например на соединяемые материалы 15, Устройствоработает следующим образом. Под действием электрического напряжения генератора 5, подключенного к . обмотке 4, преобразователь 1 системы 2 перемагничивается периодически изменяющимся магнитньпу полем, что приводит к появлению в обмотке 3 флуктуации ЭДС, Эги флуктуации ЭДС обусловлены эффектом Баркгаузена, связанным со скачкообразным смещением доменных границ в ферромагнетике, и необратимостью процесса смещения доменных границ на отдельных циклах перемагничиванйя. Таким образом, в обмотке 3 возникает магнитный шум |со спектральной плотностью мощности, постоянной в определенной полосе частот спектра и спадающей на ее границах, причем спектральная плотность шума и верхняя и нижняя характерные частоты, соответственно выше и ниже которых наблюдается спад кривой спектральной плотности, определяются режимом пероу1агничивания ( частотой и величиной тока в обмотке 4) и магнитными свойствами преобразователя I, Уровень ограничения ограничителя 6 выбирается таким образом, что исходный магнитный шум, поступающий на вход последнего с обмотки 3, проходит на его выход без ограничения по амппитуде-и подается на фильтры 7 и 8, где происходит выделение диапазонов спектра частот магнитного шума в соответственн низкочастотной и высокочастотной областях. Низкочастотный магнитный шум со сформированной в усилителе-формировател 9 {представляющей собой, например, резонансный усилитель) частотной зависимостью спектральной плотности складывается в сумматоре 11с усиленным в усилителе Ю высокочастотным магнитны шумом. Результирующий широкополосный магнитный щум дополнительно усиливается в усилителе 12 и поступает на обмот ку 13 преобразователя 1, в результате чего в последнем возбуждаются механиче кие колебания. ЭДС шума, индуцируемая в обмотке 3, увеличивается и шум ограничивается по амплитуде в ограничителе 6, при этом спектральная плотность мощ ности шума в области низких частот возрастает. Далее, как и раньше, происходит окончательное формирование в усилителеформирователе 9 необходимого распреде- ления спектральной плотности шума в области низких частот, сложение его с усиленным высокочастотным магнитным шумом и усиление шума до заданного уровня в усилителе 12 во всем рабочем диапазоне частот. В установившемся режиме в обмотке 13 возбуждаются высокочастотный шум с равномерной спектральной плотностью в определенной области и низкочастотный шум со сформи- рованной по определенному закону частот ной зависимостью спектральной плотносги В системе.2 имеет место эффект нели- нейного смешивания низкочастотного и высокочастотного спектров с образованием комбинационных (суммарных и разностных) частот для каждой из составляющих спектров. В итоге формируется широкополосная АЧХ механических колебаний излучателя, причем непрерывность спектров шумовых колебаний в низкочастотном и высокочастотном диапазонах дает возможность сни зить неравномерность этой характернстаЕк в рабочей области до минимальной величины и полностью избежать образования горбов и впадин в ней. Для получения максимального расщирейия полосы пропускания АЧХ механических колебаний излучателя при ее минимальной неравномерности спектральная плотность мощности шума в области низких частот.должна изменяться по определенному закону, зависяшо 1у от формы АЧХ механических колебаний исходной колебательной системы 2, но во всех случаях увеличивается с ростом частоты. Такое распределение спектральной плотности происходит за счет нарастающего характера в области низких частот магнитного шума преобразователя 1, ограничения спектра по амплитуде в ограничителе 6, окончательного формирования в усилителе-формирователе 9 и выбора режима возбуждения обмотки 4 величин тока и частоты) генератором 5 и легко регулируется их изменениетл. Величина необходимой спектральной плотности Шума в области высоких частот устанавливается выбором уровня ограничения ограничителя 6 и коэффициентов усиления усилителей Ю и 12. Спектральная мощность магнитного шума ферромагнетика увеличивается с ростом коэффициента магнитострикиии. Кроме этого, под действием ультразвуковых механических колебаний в ферромагнетике уменьшается значение напряженности магнитного поля (поля старта) при котором начинаются скачки, Баркгаузена, увеличиваются их число в единицу времени и амплитуда. В итоге применение в качестве источника магнитного щума магнитострикционного ферромагнитного преобразователя самой колебательной системы, совершающего ультразвуковые колебания, повышает исходную ЭДС магнитного щума, индуцируемую в обмотке регистрации. Таким обарзом, предлагаемое устройство обладает широкополосной АЧХ механических колебаний с минимальной иеравномерностью в рабочем диапазоне как в области резонансных частот, так и всех IX гармоник, позволяет ввести в область обработки мат иалов механические колебания широкого (шумового) спектра часгот и тем самым учесть акустические и ф;изико-химичесие свойства обрабатываемых материалов, обеспечивая наиболее эффективное протекание гфоцесса обработки, а также меньщить требуемый коэффициент, усиления излучателя для получения заданной мощности на выходе и повысить ет-о стабильность. В результате досгигае с я повышение качества обработки материалов. Фор,мула изобретения Ульграавуковое устройство для обработки материалов, содержащее магнитострикционный преобразователь с воабуж-.

даюшей обмоткой, обмогку р гистрации, намагничивающую обмогку, фильгр нижних частот, широкополосный усилитель, генератор низкой частоты и усилитель мощности, отличающееся ген, что с целью улучшения качества обработки за счет повышения стабильности колебаний, в него введены ограничитель, фильтр верхних частот, усилитель-формирователь и суг«матор, причем обмотка регистрации подключена к )iy ограничителя, выход которого нагружен на фильтры 1шжних к верхних частот, соединен, ные с входом усилителя-формирователя

и широкополосного предварительного усилителя соответственно, выходы которых подключены к сумматору, а выход сумматора соединен с входом усилителя мсяцности, при этом обмотка регисграции и намагничивающая обмотка расположены на магнитострикционном преобразователе.

Источники информации, принявые во внимание при экспертгазе

1.Автррское свидетельство СССР

№ 763ОО4, кл. eoeev t/oo, 1930.

2.Авторское свидетельство СССР М 733741, кл. 6 ОеВ 1/00, 198О (прототип).

Похожие патенты SU971507A1

название год авторы номер документа
Способ получения белого и розового шума для ультразвуковой микросварки 1978
  • Венгринович Валерий Львович
  • Колешко Владимир Михайлович
SU733741A1
Способ контроля механических свойств металлопроката, изготовленного из ферромагнитных металлических сплавов и устройство для его осуществления 2023
  • Цыпуштанов Александр Григорьевич
RU2807964C1
Ультразвуковой генератор 1983
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Сунка Василий Яковлевич
  • Кривоносов Сергей Сергеевич
SU1094705A1
Способ ультразвуковой обработки материалов и устройство для его осуществления 1978
  • Венгринович Валерий Львович
  • Колешко Владимир Михайлович
SU766790A1
Ультразвуковой генератор 1985
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Кривоносов Сергей Сергеевич
  • Гулай Анатолий Владимирович
SU1232436A2
Ультразвуковое излучающееуСТРОйСТВО 1979
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Сунка Василий Яковлевич
  • Мешков Юрий Васильевич
SU837424A1
Устройство для ранней диагностики образования и развития микротрещин в деталях машин и конструкциях 2022
  • Кревчик Владимир Дмитриевич
  • Семенов Михаил Борисович
  • Рудин Александр Васильевич
RU2788311C1
Ультразвуковой генератор для возбуждения вращающегося ультразвукового поля 1978
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Сунка Василий Яковлевич
  • Кривоносов Сергей Сергеевич
  • Гурин Михаил Иванович
SU719701A1
Способ магнитошумового контроля механических напряжений и устройство для его осуществления 1981
  • Венгринович Валерий Львович
  • Ергулевич Святослав Романович
SU974241A1
Способ магнитошумового контроляМЕХАНичЕСКиХ НАпРяжЕНий 1979
  • Венгринович Валерий Львович
  • Обибок Максим Васильевич
SU819679A1

Реферат патента 1982 года Ультразвуковое устройство для обработки материалов

Формула изобретения SU 971 507 A1

SU 971 507 A1

Авторы

Колешко Владимир Михайлович

Гулай Анатолий Владимирович

Мешков Юрий Васильевич

Даты

1982-11-07Публикация

1981-05-08Подача