Механизм для натяжения сита грохота Советский патент 1982 года по МПК B07B1/48 

(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ СИТА ГРОХОТА

Изобретение относится к технике просеивания материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, пищевой, горнорудной промышленностях и других отраслях народного хозяйства.

Известны механизмы для натяжения сита грохота, содержащие опорную раму, зажимное и натяжное устройства. Натяжение сита осуществляется за счет горизонтального или вертикального перемещения натяжного устройства относительно опорной рамы 1 .

Наиболее близким к предлагаемому механизму являются вибросита, включающие механизм для натяжения сита грохота, содержащий опорную раму, зажимное и натяжное устройства. В этих виброситах осуществляется поперечное натяжение просеивающей поверхности, под которой установлены продольные упругие опоры из эластичного материала Г 2 .

Недостатками известных механизмов ддя натяжй5гия сит является неравномерность натяжения сита по всей плоскости, в результате чего снижается эффективность грохочения.

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения за счет равномерного наГяжения участков сита.

Поставленная пель достигается тем, что в механизме для натяжения сита грохота, содержащем опорную раму, зажимное и натяжное устройства, натяжное устtoррйство вьшолнено в виде трех размещенных по ширине сита отдельных секций, каждая из которых включает натягивающий элемент в виде пластины со скошенной нижней кромкой и клин, установленный с

15 возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и взаимодействующий наклонной поверхностью со скошенной кромкой натягивающего элемента, верхняя часть которого имеет контакт с нижней

20 плоскостью сита, а натягивающий элемент размещен в направляющих.

Кроме того, средняя секция имеет большую длину, чем крайние.

На фиг. 1 изображен общий вид механизма для натяжения сита грохота; на фиг. 2 - разрез А-А на физ:. 1.

Механизм состоит из опорной рамы 1, .зажимного устройства 2, натяжного устройства, выполненного в втще трех размещенных по ширине сита «отдельных секций различной длины. Каждая секция содержит натягивающий элемент 3, клин 4, установленный с возможносгью перемещения в горизонтальном направлении, устройство 5 для перемещения кл:и1Ш (например, резьбовое устройство), уттругий элемент 6 (например, пружину).

На боковых поверхностях натягивающих элементов выполнены пазы для размещения в них направляющих 7. На раме 1 жестко закреплена в непосредственной близости от элементов 3 отражательная пластина 8. В связи с тем, что при работе участки сита, расположенные ближе к раме 1, вытягиваются меньще, чем участок, расположенный по середине сита, для обеспечения, равномерного натяжения по всей сита средняя секция выпопнена больщей длины, чем крайние.

Механизм работает следующим образом.

Перед установкой сита на раму 1 гай1Ш на резьбовом устройстве ослабляются и клинья 4 перемещают влево (см. фиг. 2) Затем с помощью устройства 2 на раме 1 закрепляется ситовая . Сжимая резьбовым устройством, элементы 6 заставляют перемещаться клинья 4 вправо. Эти клинья, в свою очередь, воздействуя на скощенные кромки элементов 3, перемещают их вверх и отжимают ситовую ткань. Для исключения перекосов при вертикальном перемещении элементов 3 слу- жат направляющие 7. Чтобы сохранить положение сита в плоскости рамы 1, на ней закреплена пластина 8. Равномерное

натяжение секций обеспечивается элементами 6, которые поджимаются резьбовыми устройствами. Эти элементы обеспечивают подтяжку сита в процессе эксплуатации.

Такая конструкция механизма для натяжения сита грохота позволит повысить эффективность грохочения, упростить обслуживание сит в процессе эксплуатации и их замену. Кроме того, равномерное натяжение ситоткани дает возможность исключить провисание участков сит, а значит, повысить их долговечность.Формула изобретения

со скощенной нижней кромкой и клина, который контактирует, наклонной поверхностью со скощенной кромкой натягивающего элемента клин установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а натягивающий элемент размещен в направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

L