Устройства для парафпнирования сыров с применением вращающегося в вертикальной илоскости диска, несущего погрунсаемые в ванну с парафином люльки для сыров, известны.
Недостатком устройств .такого назначения является то, что погрузка и разгрузка сыров не механизированы.
В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что люльки выполнены в виде двусторонних гребенок, канчдая из которых укреплена на одном конце поворотного вертикального стержня, вторым концом HiapHHpHO монтированного в радиальном отверстии втулки, свободно посаженной на конце консольной оси, жестко укренленной на вращаюн1,емся диске, а на верхнем конце стержня монтирована в горизонтальной плоскости крестовина, взаимодействующая с расположенными один к другому под прямым углом пальцами, которые жестко укреплены на консольных осях.
Кроме того, для загрузки на люльки и разгрузки с них сыров в устройстве применены два транспортера, состоящие из системы бесконечных канатиков и установленных на общем валу шкивов, между которыми проходят зубья гребёнок.
На чертеже изображен общий вид устройства.
На горизонтальном валу 1 насажен диск 2, на котором укреплены четыре консольных оси 3 с пальцами 4 и о, расположенными один к другому иод прямым углом.
На концах консольных осей свободно насажены втулкп б, 1меющие снизу радиальные отверстия, в которых поворотно .онтир()ваны вертпк-альн,1е стержни 7.
В верхнеГ части стержней 7 перпендикулярно к их геометрпческим осям укреплены к-рестовины 8, а на нижних коннах стержне; монтированы люльки 9 для сыров, выполненные в виде двусторонних гребенок.
Для предот1фаи1,ения произвольного новорота люлек вокруг своих осей прп врап :ении диска на участке диска от точки Л до точки В установлен ф1 ксатор (на чертеже не показа}).
С обеих сторон диска спмметричНО расположены подающий транспортер и приемный транспортер II, представляющие собою системы бесконечных канатиков 10 и установленные на одном валу щкивы 11, между которыми при вращении диска проходят зубья 12 гребенок. Между транспортерами и ниже их установлена ванна 13, заполненная парафином.
Работа устройства заключается в следующем.
При вращении диска 2 и движении транспортеров I и II в направлениях, указанных на чертеже стрелками, люлька 9 захватывает гребенкой с транспортера сыр 14, поднимается в свое крайнее верхнее положение и затем спускается к транспортеру И, проходя зубьями 12 свободной от сыра гребенки между его шкивами 11. С момента прохождения транспортера II люлька в результате взаимодействия пальца 4 с крестовиной 8 начинает поворачиваться по часовой стрелке и, повернутая на 90°, оказывается в нижнем крайнем положении погруженной вместе с сыром 14 в ванну 13 с парафином.
При дальнейшем вращении диска 2 люлька 9 выходит из ванны 13, продолжая дальнейший поворот по часовой стрелке.
Подойдя к транспортеру I, люлька, проходя зубьями свободной гребенки в промежутках между шкивами 11, захватывает следующий кусок сыра, подлежащий парафипнрованию.
При прохождении люльки вновь мимо транспортера П покрытый парафином сыр поступает на транспортер II, после чего находящийся на противоположной гребенке сыр ногружается в ванну 13, и цикл парафинирования повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для парафииирования сыров с применением вращающегося в вертикальной плоскости диска, несущего погружаемые в ванну с парафином люлькн для сыров, отличающееся тем, что, с целью механизации погрузки и разгрузки сыров, люльки выполнены в виде двусторонних гребенок, каждая из которых укреплена на одном конце поворотного вертикального стержня, вторым концом щарнирно монтированного в радиальном отверстии втулки, свободно посаженной на конце консольной оси, жестко укрепленной на врап;ающемся диске.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления поворота вертикального стержня люльки, на верхем конце его монтирована в горизонтальной плоскости крестовина, взаимодействующая с расположенными один к другому под прямым углом пальцами, жестко закрепленными на консольных осях.
3.В устройстве по п. 1 применение, с целью загрузки на люльки и разгрузки с них сыров, двух транспортеров, выполненных в виде системы бесконечных канатиков и установленных на общем валу шкивов, между которыми проходят зубья гребенок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для прочески щетины и волоса | 1940 |
|
SU59602A1 |
Агрегат для обработки сыров | 1959 |
|
SU144338A1 |
Приспособление к многопильным дроворезным балансирным станкам для отвода отпиливаемых от бревна поленьев | 1933 |
|
SU39954A1 |
Картофелеуборочная машина с подающим трансформатором и приспособлением для выдергивания ботвы | 1929 |
|
SU26483A1 |
Перегрузочное устройство к непрерывно действующим установкам | 1961 |
|
SU151615A1 |
Устройство для автоматического снятия холстов и освобождения скалки на трепальных машинах | 1957 |
|
SU112664A1 |
Устройство для перемещения листов через жидкие ванны, печи и т.п. | 1931 |
|
SU31849A1 |
Устройство для гнутья гребенок | 1929 |
|
SU19345A1 |
КОМБАЙН С ОБМОЛОТОМ ХЛЕБА НА КОРНЮ | 1932 |
|
SU33351A1 |
Станок для выбивания и расчесывания кистей | 1941 |
|
SU66293A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1953-05-04—Подача