Устройство для шпиндельной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к шпин;дельпой обработке деталей типа тел вращения свободным абразивом и может быть использовано в области машиностроения.

Из основного авт.св. f известно устройство для шпиндельной обработки деталей, смонтированное на оправке с позмо)хностью вращения её в среде свободного абразива, помещенного в контейнере, выполненном в виде обратного усеченного конуса с ребрами на внутренней поверхности, причем внутри контейнера, соосно с ним, расположен конус-эжектор 1.

Недостатком известного устройства является невозможность повысить про1изводительность обработки в контейнере, закрытом крышкой, так как при обработке абразивные зерна суспензии диспергируются (дробятся), а замена их или дополнительное введение новых требует частого раскрепления и закреп|ления крышки контейнера, что приводит ;к снижению производительности и работоспособности устройства.

Целью изобретения является повышение работоспособности устройства путем поддержания постоянной концентрации суспензии в контейнере.

Указанная цель достигается тем, ;что устройство снабжапт системой рециркуляции СОЖ и промывки суспензии в контейнере, имеющем подающий и выводной Патрубки, расположенные в его стенках по большой оси эллипса, при этом крышка контейнера снабжена эластичным уплотнением и кожухом с радиальными отверстиями, связанными с атмосферой, а опора имеет цетку-отбойник.

Систему рециркуляции СОЖ и промыв.ки суспензии в контейнере выполняют в виде отстойника с ситом и эжектором, соединенным с подаю1чим и дополнительным патрубками. 397 На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 . Устройство содержит контейнер 1, имеющий форму обратного усеченного конуса. На прямолинейных участках образующей конуса, по малой оси эллипса , с наклоном в одну сторону от вертикальной оси установлены ребра 2 и 3 Ребра 2 и 3 зафиксированы бюлтами . Соосно с контейнером 1 установлен конус 5, одновременно являющийся эжек тором. В основании контейнера 1 располо :(ен штуцер 6 с соплом 7 и сливной кран 8. В стенках контейнера 1 по большой оси эллипса установлен подающий патрубок 9 и выводной патрубок 10 Контейнер 1 установлен на опорные пру жины 11, которые вторым концом опираются на плиту 12. Контейнер 1 закрыт крышкой 13 с эластичным уплотнением U, На разжимной оправке 15 устаноплен отражатель 16, щетка-отбойник 17 и обрабатываемая деталь 18. Кожух 19 с радиальными отверстиями 20 выполненными в его верхней чacти установлен на пиноли станка 21. В бак 22 с ребрами 23 установлен отстойник 2 с ситом 25 и эжектором 26. Эжектор 26 соединен гибким шлангом 27 с подающим патрубком 9 и дополнительным патрубком 28. Шланг 27 и дополнительный патрубок 28 оснащены кранами 29 Контейнер 1 заполнен абразивной суспензией 30, а бак 22 - содовым раствором 31 (сои). Устройство оснащено электрической схемой переключения подачи воздуха и путевыми переключателями (на чертежах не показаны;.. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В исходном состоянии шпинделя стан ка 21 на оправку 15 закрепляют обрабатываемую деталь 18 и включают привод вертикального перемещения пиноли станка 21. В момент, когда кожух 19 входит концом в уплотнитель . 14 включается вращение шпинделя и подача сжатого воздуха в.штуцер 6. Углубление детали 18 производится до определенной глубины. В середине цикла обра ботки детали 18 производится реверс вращения шпинделя. В процессе обработки детали 18, сжатый воздух, подаваемый через штуцер 6, после вь(полнения основной работы подачи суспензии поднимется в кожух 19. При этом за54хваченные воздухом абразивные частицы отбиваются обратно в контейнер щеткой-отбойником 17. Далее воздух стравливается через отверстия 20, связанные с атмосферой. Одновременно часть воздуха стравливается через выводной патрубок 10. После обработки детали 18 при подъеме пиноли станка 21 и кожуха 19 отключается вращение шпинделя, а сжатый воздух, направляемый к штуцеРУ пере1слючается и подается в эжек °РКранами 29 регулируется подача воздушно-жидкостного потока в подающий . патрубок 9 и выводной патрубок 10 с таким расчетом, чтобы обеспечивалась промывка суспензии в контейнере 1 и з сите 25. Воздушно-жидкостный поток, подаваемый в контейнер 1, обеспечивает барботирование суспензии воздухом и одновременно жидкостью, вымывает наиболее мелкие абразивные частицы, которые приводят к снижению прризводительности, они выходят чеР вьжодной патрубок 10 и попада на сито 25, где производится промывкп одновременно вытекающим раствоРО« « воздушно-жидкостным потоком,. подаваемым из патрубка 28. В период промывки суспензии производится замена детали 18, после чего выключается промывка суспензии, в контейнер 1 подается определенная порция ш ифаерна и включается привод вертикального перемещения пиноли станка 21. Далее цикл повторяется. Частицы зерен, оставшиеся на сите 25, используются повторно. Сливной кран 8 используется при полной очистке и промывке контейнера 1. Предложенное устройство позволяет увеличить производительность обработки. | ормула изобретения 1. Устройство для шпиндельной обработки деталей по авт.св. К , отличающееся тем, что, с целью повышения работоспособности путем поддержания постоянной концентрации суспензии в контейнере, устройство снабжено системой рециркуляции СОЖ и промывки суспенз15И в контейнере, который снабжен подающим и вывод;ным патрубками, расположенными в его стенках по большой оси эллипса, при

этом крышка контейнера снабжена кожухом с радиальными отверстиями, сообщающимися с атмосферой, и эластичным уплотнением, а оправка снабжена щеткой-отбойником.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что система рециркуляции СОЖ и промывки суспензии в контейнере выполнена в виде отстойника с ситом и эжектором, причем последний соединен с подакхцим патрубком и введенным в устройство дополнительным патрубком, при этом выводной и дополнительный патрубки направлены в сторону сита.

Источники информации, ;принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 2 В 31/06, 1978.