Устройство для формования изделий из полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29G1/00 

1 Данное изобретение относится к

устройствам для изготовления пластмассовых издели-й методом прессова,НИЯ-. V. : .

.Известно устройство для формования изделий из полимерных материалов , включающее жесткий формообразуюад4Й элемент, закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с байонетным механизмом запирания, :редства нагрева и подачи рабочей среды СОНедостатком известного устройства йвляется невысокая надежность его работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Указанное техжческое решение наиболее близко изобретению по технической сущности

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для формования изделий из полимерных материалов, включающем жесткий формообразующий элемент, закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с байонетным механизмом

5 запирания, средства нагрева и подачи рабочей среды, согласно изобретению отбортовка диафрагмы закреплена на корпусе посредством нижнего кольца и пакета чередующихся жестких и упру0 гих колец, а головки винтов размещены в гнездах верхнего кольца с запасом по высоте на величину деформации отбортовки эластичной диафрагмы при максимальном давлении рабочей среды.

5 Кроме того, байонетное кольцо механизма запирания установлено на шариковых опорах, смонтированных на корпусе.

На чертеже представлен разрез о&цего вида устройства.

Устройство для формования изделий из полимерных материалов включает жесткий, формообразующий элемент 1, корпус 2, закрываемый крышкой 3 при помощи байонетного кольца k, установленного в шариковых опорах 5 на нижнем фланце корпуса 2, Для фиксации крышки 3 установлен фиксатор 6, подпружиненный стержень 7 которого входит 8 гнездо расточки корпуса 2. Шариковые опоры 5 связаны между собой .сепаратором 8. На корпусе 2 смон тирована диафрагма 9 с отбортовкой 1 с помощью верхнего кольца 11, чередующихся жестких и эластичных колец 12,13 l и нижнего кольца 15, соединенных крепежными винтами 16 та, КИМ образом, что их головки размещены в гнездах верхнего кольца 11, высота расточки которых предусматривает кроме высоты головок крепежных ви тов 16 запас на деформацию отбортовк 10 при максимальном рабочем давлении а резьбовые части крепежных винтов 1 связаны с нижним кольцом 15. Верхнее кольцо 11 содержит бурт 17 для крепл ния, диафрагмы 9 на корпусе 2 и прото ку 18 для центрирования жесткого эле мента 1 с предварительно сформованно на нем заготовкой 19. В крышке 3 пре дусмотрены отверстия 20 для доступа винтам 16 без ее снятия. Для уменьше ния теплопотерь корпуса 2 и крышки 3 вмонтирована теплоизоляция 21. В кор пусе 2 установлены нагреватели, не показанные на чертеже. Для быстрого охлаждения устройства после завершения технологических процессов предусмотрены холодильники 22, Для замера температуры предусмотрена термопара 23. Полость 2 между корпусом 2 и эластичной диафрагмой 9 служит для подачи рабочей среды. Работа устройства осуществляется следующим образом. В корпус 2 вводят нижнее кольцо 15 с ввинченными в него технологическими шпильками до упора его в трубу холодильника 22, По технологическим шпилькам собираются кольца 12 13,I, отбортовка 10 диафрагмы 9 и верхнее кольцо 11, бурт Г/ которого входит в корпус 2„ После замены технологических шпилек крепежными винтами 16 производят затяжку на один два оборота для предварительного под жатия пакета. Жесткий элемент 1 с предварительно сформованным на нем изделием 19 вводят внутрь эластичной диафрагмы 9 с центрированием по проточке 18 верхнего кольца 11. Крышка устанавливается до упора ее торца в торец элемента 1. После размещения шариковых опор 5 в круговых конических расточках корпуса 2 монтируют байонетное кольцо t и поворачивают. Положение кольца k контролируют фиксатором 6, подпружиненный стержень 7 которого входит в гнездо расточки корпуса 2. При подаче давления в полость 2k оно действует на нижнее кольцо 1 5 и через него на кольца 12, 13) Т, 11, вызывая осевую силу, сжимающую уплотнительные кольца 12 и 1t и отбортовку 10 диафрагмы 9 и перемещающую нижнее 15 и промежуточное 13 кольца вместе с винтами 16 в осевом направлении относительно верхнего кольца 11, жестко закрепленного на корпусе 2. Прижатие уплотни тельных колец 12 и 1 иотбортовки 10 в осевом направлении они.деформируются в диаметральном направлении, увеличивая уплотняющий эффект, самовозрастающий при увеличении рабочего давления. При подаче давления в рабочую полость оно передается через стенки эластичной диафрагмы 9 на элемент 1 и тем самым на заготовку 19. При одновременном действии давления и температуры происходит отверждение и упрочнение поверхности формуемого изделия. Использование данного изобретения позволяет повысить надежность работы устройства при изготовлении изделий из полимерного материала. Формула изобретения 1. Устройство для формования изделий из полимерных материалов, включающее жесткий формообразующий элемент, закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с байонетным механизмом запиранил, средства нагрева и подачи рабочей среды, отличающее ся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, отбортовка диафрагмы закреплена на корпусе посредством нижнего кольца и пакета чередующихся жестких и упругих колец, а головки винтов размещены в гнездах верхнего кольца с запа.сом по высоте на величину деформации отбортовки эластичной диафрагмы при максимальном давлении рабочей среды.

5971663

2, Устройство по п. 1, о т л и -Источники информации,

чающееся тем, что Оайонетное принятые во внимание при экспертизе кольцо механизма запирания установ- 1 . Авторское свидетельство СССР ленона шариковых опорах, смонтиро- № , кл. В 29 Н 5/02, ванных на корпусе.5 (прототип).