с рычагом 10 и столами 8 и 9, и. кулачок 13, взаимодействующий с роликом 11. Столы 8 и 9 смонтирован на станине 1 посредством рычагов 14 и 15 и образуют с ними шарнирные параллелограммы.
Машина содержит также привод ракельных кареток, включающий- кривошип но-шатунный механизм 16 и смонтированную на направляющих 5 и соединенную с механизмом 16 каретку 17,
Привод ракельнмх кареток имеет механизм его раздельного сцепления с ракельными каретками 6 и 7, вклю1чаю ций подпружиненные защелки 18 и 19, смонтированные на каретке 17, и упоры 20 и 21 для взаимодействия с защелками, смонтированные на ракельных каретках 6 и 7.
На каждой ракельной каретке размещен подпружиненный ракеледержатель 22, на котором укреплены рабочий ракель 23 и ракель 24 для разравнивания краски. Для переключения ракелей 23 и 24 служит пневмоцилиндр 25, а для установки ракеледержателя 22 в рабочее положение рычаг 26.
Для перемещения каждого упора , 20 и 21 на каретке 17 имеется кнопка 27, а для их фиксации в нижнем положении имеются защелки 28.
Для периодического перемещения запечатываемого материала 29 на необходимую длину служат механизмы подачи 30, приводимые в.движение от р.акельных кареток 6 и 7 посредством тяг 31.
После запечатывания материал 29 подается роликами 32 в сушильное усройство 33.
Машина работает следующим образом.
В начале, работы в машину заправляются ленты запечатываемого материла 29, на сетчатые трафареты 6, 7 Нсшивается печатная краска и ракеледержатели 22 при помощи рычагов 26 приводятся в рабочее положение, которое на фиг. 4 показано сплошной линией.:
Упоры 20 и 21 при работе кареток 6 и 7 находятся в верхнем положении под воздействием пружин 34, обеспечивая посредством защелок 18 и 19 надежное сцепление ракельныхкареток 6 и 7 с приводной кареткой 17.
При ходе каретки 17 влево механимы подачи 30 подают ленту материала на длину хода кареток 6 и 7. На ксшдую форму 3 и 4 опускается ракель 24 и разравнивает краску.
При ходе каретки 17 вправо столы 8 и 9 при помощи механизма их подъема поднимаются вверх и прижимают запечатываемый материал к трафаретным формам 6 и 7. Каждый пневмопривод 25 поднимает вверх ракель 24 и спускает рабочий ракель 23. Во время рабочего хода кареток 6 и 7 вправо происходит запечатывание материала 29. В дальнейшем процесс повторяется.
Если в процессе работы необходимо сменить трафарет или устранить неполадки в одном печатном механизме, не останавливая работу и не прекращая печатание йа второй ленте, то, нажимая на соответствующую кнопку 27, перемещают упор 20 или 21 вниз, освобождая защелку 18 или 19, и одна из ракельных кареток 6 и 7 прекращает работу, прекращает работу и связанный с ней механизм подачи 30. В нижнем положении упор 20 или 21 фиксируется
Q {защелкой 28.
Для замены трафаретной формы 6 и .7 рычаг 26 приводится в положение, показанное тонкими линиями на фиг.4, и ракеледержатель 22 под воздействием пружины 35 поднимается вверх.
Для возобновления работы отключенной ракельной каретки 6 или 7 нажатием на верхнее плечо защелки 28 освобождают соответствующий упор 20 или 21, который под воздействи- ,
0 ем пружины 34 занимает верхнее положение.
При подходе подающей каретки 17 соответствующая защелка 18 или 19 сцепляется с упором 20 или 21 и происходит соединение кареток 17 и 6 или 7.
Размещение приводной каретки 17 между ракельными каретками 6 и 7 и снабжение всех.кареток элементами
0 механизма раздельного их сцепления расширяет функциональные возможности машины, позволяя при работе на одной ленте производить замену трафарета на другой ленте, что повышает производительность машины в целом, так как отпадает необходимость в остановке всей машины в этих случаях.
Формула изобретения
Трафаретная печатная машина, содержащая трафаретные печатные формы, размещенные над ними ракельные каретки, рабочие столы для изделий, установленные под печатными формами, и привод ракельных кареток, отличающая ся тем, что, с целью повышения производительности машины, печатные формы размещены в одной плоскости, а привод ракельных кареток размещен между трафаретными печатными формами и имеет механизм его раздельного сцепле- (
ния с ракельными каретками, включаю-i
щий подпружиненные защелки, смонтированные на его ведомом звене, и упоры для взаимодействия с защелками, смонтированные на ракельных каретках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 674936, кл. В 41 F 15/04, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАКЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 1998 |
|
RU2126743C1 |
Ракельное устройство трафаретной печатной машины | 1973 |
|
SU515661A1 |
Устройство для двухсторонней сеточнографической печати | 1975 |
|
SU546130A1 |
Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях | 1978 |
|
SU697353A1 |
Машина для трафаретной печати на цилиндрических изделиях | 1989 |
|
SU1729797A1 |
Ракельное устройство трафаретной печатной машины | 1980 |
|
SU910471A1 |
Трафаретная машина | 1984 |
|
SU1220811A1 |
ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЦЕННЫХ БУМАГ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ С ОДНИМ ПЕЧАТНЫМ АГРЕГАТОМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАКЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2015 |
|
RU2656971C1 |
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU328006A1 |
Трафаретная печатная машина | 1981 |
|
SU1014763A1 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-02-02—Подача