Ракельное устройство трафаретной печатной машины Советский патент 1976 года по МПК B41F15/44 

ПОБОЧНЫХ кулачков 11 и 12, положение которых может регулироваться, например, винтовыми механизмами 13. Положение концов 14 и 15 рабочих поверхностей кулачков И и 12 и расстояние между этими концами определиют место и длину зоны контакта печатного ракеля 5 с формой 1. Для удобства установки в нужное положение кулачки снабжены стрелками-указателями 16, а на машине установлены линейки-шкалы 17.

Механизм подъема и опускания ракеледержателя выполнен в виде кулачка 18, свободно установленного на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемешения в горизоиталы-юй плоскости относительно нее в направляюш,их 19.

Кулачок имеет поверхности 20 и 21, взаимодействующие соответственно с упором 22 при крайнем левом положении каретки и с упором 23 при крайнем правом положении ее. Прижим ролика 8 к рабочим поверхностям кулачков 11, 12 и 18, а создание давления в печатном контакте ракеля 5 с формой осуш,ествляется пружиной 24. Регулирование силы действия пружины 24 производится винтовым механизмом 25, снабженным диском-указателем 26 и градуированной в единицах силы шкалой 27.

Для снятия давления ракеля, например, при осуществлении холостой работы машины (без занечатываемого изделия во время рабочей части цикла) на машине смонтирована планка 28, имеющая возможность поступательно перемещаться в наклонных нанравляющих 29 до тех пор, пока ее рабочая поверхность 30 поднимается до уровня горизонтальных участков 31, 32 и 33 рабочих поверхностей ку.тачков 11, 18 и 12.

Кулачкн 11 и 12 с винтовыми механизмами 13, стрелками-указателями 16 и шкалами 17 расположены в одной вертикальной плоскости, кулачок с опорными поверхностями 20, 21 и упоры 22, 23 - в другой, а подъемная планка 28 - в третьей. Все три плоскости между собой параллельны. Такое расположение не мешает взаимному относительному перемещению указанных кулачков и планки, а ролик 8 имеет достаточно больщую ширину, позволяющую ему одновременно или последовательно взаимодействовать с соответствующими участками рабочих поверхностей кулачков и планки.

Перемещение планки 28 может осуществляться, например, от кулисного механизма 34. Фиксирование нижнего и верхнего крайних положений планки 28 производится защелкойфиксатором (на чертеже не показана).

Ракельное устройство трафаретной печатной машины работает следующим образом.

Во время нерабочей части цикла мащины стол 2 опускается, на его рабочую поверхность подается и ориентируется любым подходящим образом изделие 3, затем изделие закрепляется на столе, например, с помощью вакуума, и стол поднимается.

В это же время ракельная каретка 9 перемещается слева направо, кулачок 18 при этом находится в правой части каретки, ролик 8 лежит на горизонтальном участке 32 рабочей поверхности кулачка 18, прижимаясь к ней под действием пружины 24. Благодаря этому орошающий ракель 6 находится в контакте с формой 1, а печатный ракель 5 приподнят над формой. Таким образом ракельное устройство 4 работает в режиме орошения по всей длине печатной формы 1, и взаимное расположение кулачков II и 12 не оказывает влияния на длину орощаемого участка.

Б конце нерабочей части цикла опорная поверхность 21 кулачка 18 взаимодействует с упором 23. В результате этого кулачок 18 перемещается в свое левое крайнее положение относительно каретки 9, а печатный ракель 5 удерживается от опускания на печатную форму только взаимодействием ролика 8 с горизонтальным участком 33 рабочей поверхности кулачка 12.

После этого каретка 9 начинает рабочий ход справа налево. При этом ролик 8 сначала катится по горизонтальному участку 33 рабочей поверхности кулачка 12, затем опускается вниз по наклонному участку до конца 15 его и сходит с кулачка. При сходе ролика с кулачка 12 под действием пружины 24 на рычаг 7 печатный ракель 5 опускается на форму 1 и входит в печатный контакт с ней. Каретка 9 продолжает движение влево - происходит процесс печати. После подхода ролика 8 к концу 14 рабочей поверхности кулачка И ролик наезжает на наклонный участок рабочей поверхности кулачка 11, рычаг 7 поворачивается вверх, отжимая пружину 24, и печатный ракель 6 отрывается от формы. В этот момент нечатный процесс заканчивается. Ролик 8 продолжает перемещаться вместе с кареткой 9 влево, находясь в контакте с горизонтальным участком 31 кулачка 11.

Таким образом, печатный контакт ракеля 5 с формой происходит только на определенном участке движения каретки, когда ролик 8 находится между концами 14 и 15 рабочих поверхностей кулачков 11 и 12.

В конце движения каретки 9 справа налево, т. е. в конце рабочей части цикла, взаимодействие опорной поверхности 20 кулачка 18 с упором 22 переместит кулачок 18 в крайнее правое положение относительно каретки 9, и ролик 8 окажется опять в контакте с горизонтальным участком 32 рабочей поверхности кулачка 18.

После этого каретка 9 начинает снова двигаться слева направо, и цикл работы повторяется.

Для постоянного удержания печатного ракеля 5 в бесконтактном положении относительно формы 1 перемещают с помощью механизма 34 плапку 28 наклонных направляющих 29 до тех пор, пока ее рабочая поверхность 30 поднимается до уровня горизонтальных участков 31, 32 и 33 рабочих поверхностей кулачков П, 18 и 12. Ролик 8 ракельного устройства 4 после этого будет катиться по рабочей поверхности 30 планки 28, прижимаясь к ней силой пружины 24, и печатный ракель 5 не войдет в печатный контакт с формой 1 даже на участке печати, определяемом положением концов 14 и 15 рабочих поверхностей кулачков 11 и 12.

Изобретение может быть также осуществлено при варианте неподвижного в процессе печати ракельного устройства и перемещающимися при этом рабочим столом и формой печатной машины. В этом случае кулачки 11 и 12, линейки-шкалы 17 и упоры 22 и 23 устанавливаются на столе, а кулачок 18 должен возвратно-поступательно перемещаться в направляющих, смонтированных на станине машины.

Формула изобретения

1. Ракельное устройство трафаретной печатной машины, содержащее каретку с ракеледержателем, привод каретки, механизм подъема и опускания ракеледержателя и механизм регулирования величины зоны печатного контакта, отличающееся тем, что, с целью

упрощения процесса наладки з-стройства на различные форматы продукции, механизм подъема и опускания ракеледержателя выполнен в виде кулачка, свободно установленного на каретке с возможностью возвратно-постунательного перемещения в горизонтальной плоскости относительно ее и кинематически связанного с ракеледержателем посредством ролика, укрепленного на последнем, а механизм регулирования величины зоны печатного

контакта выполнен в виде двух установочных кулачков, закрепленных иа пути ролика в конце и начале хода каретки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подъемной планкой для полного отключения давления ракеля на форму и механизмом ее подъема.