Устройство для приготовления и нанесения набрызгполимерной смеси Советский патент 1982 года по МПК E21D11/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГПОЛИЛ-.ЕРНОЙ СМЕСИ

Нзсзбретение относится к горной промышленности, а именно - к строительству подземных сооружений, в частности для крепления выработок в сложных горно-геологических условиях. Известна установка для набрызгпено- пласта, состоящая из насосного агрегата, магистральных и концевых шлангов и вспенивающего устройства 1 . Однако известная установка не может быть применена для приготовления и нанесения набрызгпапимерных растворов, так как не обеспечивает приготовления . смеси одноро.ного состава. Известно также устройство для приготовления и нанесения набрызгбетонной смеси, включающее смеситель с выпускным патрубком, пневмодвигатель с редук тором, установленные на платформе, сопла и коммуникации и Щ)едназначвнное для подачи затворенной водой бетонной смеси по трубопроводу к месту ее укладки 2. Однако и это устройство не может быть использовано для приготовления и нанесения набрыагполимерных растворов, так как не обеспечивает измельчения наполнителя и добавок до нужной кондиции и смешивание их со смолой без расслоения по удельным весам в трубопроводе. Цель изобретения - повышение качества смеси путем получения однородной консистенции ее при транспортировке и нанесении. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дозатором для подачи отвердителя, соединенным с соплом и смесителем, последний выполнен в виде шаровой, мельницы, а его дно и выпускной патрубок ступенчато футерованы сталью. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство состоит из смесителя 1, выполненно1х в виде шаровой мельницы с шарами 2, привода, состоящего из 39 пневмодвигателя 3 и редуктора 4, установленных ,на. платформе шахтной вагонетки 5, дозатора 6, материальных шлан гов 7 и 8 для подачи воздуха к смесителю и двигателю соответственно, шланга 9 для транспортировки готовой смеси и шланга 1О для подачи отв-эрдителя к соплу 11. Смеситель имебт патрубок 12 выпуска, защищенный от скопления шаров металлической сеткой (не). Дно смесителя выполнено ступенями 13, армированными круглой сталью разного диаметра по всей длине смесителя. Сопло 1 1меет вентиль 14. Устройство работает следующим образом. Исходные материалы (песок, смолу, добавки) и шары 2 загружают в смеситель 1. Герметично закрытый смеситель пневмодвигателем 3 приводится во вращение со скоростью не более 60 об/мин. При каскадном движении шаров происходит измельчение исходных материалов и смешивание их со .смолой до образования однородного раствора. После этого смеситель 1 переводят в режим выдавливания смеси. По материальному шлангу 9 смесь под давлением 5-6 кгс/см подается в сопло 11. Одновременно к соплу по шлангу 10 подается отвердитель от дозатора 6, емкость которого принята исходя из емкости приготавливаемого раствора. Принцип работы дозатора аналогичен работе автомасленки. Смешивание раствора с огвердителем в сопле 11 про исходит при турбулентном ралсиме. Смесь через кольцевое пространство сопло 11 попадает в радиальные отверстия диаметром 2-3 мм, направленных под углом 25-ЗО° к оси камеры в сторону выхода. Сопловшик, открыв вентиль 14, наносит 5 слой набрыагполимера на поверхность выработки. Такое Выполнение устройства позволяет получать однородную по составу полимерную смесь. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства д,ля крепления горных вьфаботок набрызгполимёром в объеме не более ЗОО погонных метров только на рудниках Садонского свинцово-цинкового комбината составит ЗОО .33,5 10О,5 (тыс.руб.). Формула изобретения Устройство для приготовления и нанесения набрызгполимерной смеси, включающее смеситель с выпускным патрубком, пневмодвигатель с редуктором, установленные на платформе,. соплои коммуникации, отличаюшееся тем, что, с целью повьшения качества смеси путем получения однородной консистенции ее при транспортировке и нанесении, устройство снабжено дозатором для подачи отвердителя, соединенным с соплом .и смесителем, последний выполнен в виде шаровой -мельницы, а его дно и выпускной патрубок ступенчато футерованы сталью. Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе 1,Заславский Ю. 3. и др. Крепление подземных сооружений. М., Недра, 197-9, с. 146, рис.46. 2,Заславский Ю. 3. и др. Крепление одземных сооружений. М., Недра, 1979, с. 270 (прототип).