Состав закладочной смеси Советский патент 1982 года по МПК E21F15/00 

(54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известен состав закладочной смеси, содержащий хвосты обогащения, золу, цемент, цементную пыль и воду 1.

Однако цементную пыль возвращают в процессе производства цемента и не отпускают горным предприятиям, а зола, рекомендованная для закладки выработанного пространства, требует помола до тонкости цемента, что связано со значительными дополнительнылги затратами.

Известен также состав закладочной смеси, содержащий отходы переработки борсодержащих руд (,3 вес.%), активизирующую добавку (молотую негащеную известь, 2,8-4,7 вес./о), инертный заполнитель (61,0-62,0 вес.%) и воду (остальное) 2.

Известная смесь обладает продолжительными сроками нарастания прочности, а приготовление ее требует дополнительных затрат на помол извести. Кроме того, известь

является более дефицитным материалом по сравнению с цементом, что сдерживает развитие очистных работ при разработке месторождений с закладкой.

Цель изобретения - ускорение прироста механической прочности закладочного массива.

Поставленная цель достигается тем, что в составе закладочной смеси в качестве активизирующей добавки композиция содержит портландцемент при следующем соотнощении компонентов, вес./ог

Отходы переработки борсодержащих руд5-13

Портландцемент6-12

Инертный заполнитель63-65

ВодаОстальное

Для получения этого состава приготавливают смеси с различным соотнощением цемент: отходы переработки боросодержащих руд (ОПБР). Смеси каждого из составов и контрольные составы приготавливают отдельно. Из приготовленных смесей изготавливают образцы-кубы 10-JO-JO см. В таблице приведены предлагаемые (1-6) и известные (7-9) составы смеси, а также характеристики полученного в результате их твердения бетона. Как видно из таблицы, в соетавах 2- нри указанных выше соотношениях цемента и отходов переработки бореодержащих руд обеспечивается увеличение прочности закладочного бетона в 1,15-1,6 раза, чем при использовании извести и ОПБР во всех возрастах. Тяким обоазом оптимальные значения содепжаГя цe feнтa в смеси находятся в преnenSc 6 12 вес% от обшего веса твердого бе;она при содержании ОПБР 5-13 вес.о/о. Бетонные образцы характеризуются равномерным распределением заполнителя и вяжущего по всей высоте образца. Достигаемое при применении ОПБР и цемента увеличение интенсивности твердения закладочного бетона позволяет значительно сократить период спокойного твердения последнего (промежуток вре.мени между окончанием работы по возведению бетонного массива и началом взрывной отбойки РУДь, в блоках или заходках, смежных с этим массивом) и благодаря этому повысить интенсивность отработки месторождении.

U1 . j--1 активизируюш,ую добавку, инертный заполнитель и воду, отличающийся тем, что, с це- 4С лью ускорения прироста механической прочности закладочного массива, в качестве активизирующей добавки композиция содержит портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес.°/о: Отходы переработки бореодержащих руд № № ти Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 688649, кл, Е 21 F 15/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 589443, кл. Е 21 F 15/00, 1976 (прото) .