Центробежная шаровая мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C15/10 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к технике тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих материалов при мокром способе помола, и может быть применено в фотохимической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница для измельчения твердых сыпучих материалов, включаюш,ая станину, сферическую чашу, смонтированную на приводном валу, заш,итное и размольное кольца, а также сепаратор для разделения и возврата крупной фракции 1.

Недостатком данной конструкции мельницы является отсутствие устройств,, повышающих степень турбулизации потока материала и мелющих тел, что в свою очередь отрицательно влияет на интенсивность измельчения и производительность.

Наиболее близкой к предлагаемой но технической сущности и достигаемому результату является центробежная шаровая мельница, включающая цилиндрический корпус с цолой крышкой, имеющий полую кольцевую перегородку и взаимодействующие элементы, вертикально расположенный ротор, выполненный в виде диска с концентрично укрепленными на нем обечайками, образующими кольцевые камеры, заполненные мелющими телами 2.

В этой конструкции центробежной щаровой мельницы по сравнению с описанной процесс помола интенсифицирован за счет установленных в камере измельчения возмущающих элементов, а также наличие устройств для охлаждения измельчаемого материала. Однако данная мельница малоэффективна вследствие малой тонины измельчения, малоэффективного перемешивания сред, а также возможности вылета мелющих тел - бисера - из камер измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной щаровой мельнице, содержащей цилиндрический корпус с полой крыщкой, имеющей полую кольцевую пере1 ородку и возмущаюпд,ие элементы, вертикально расположенный ротор, выполненный в виде диска с концентрично укрепленными на нем цилиндрическими обечайками, образующими кольцевые камеры, на диске ротора в каждой камере смонтированы радиально установленные разгонные элементы в виде пластин, причем возмущающие элементы снабжены закрепленными на них радиально и ступенчато клиновидными ножами, а каждая цилиндрическая обечайка в своей верхней части имеет отбойник.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - схема расположения ножей; на фиг. 3 - схема расположения разгонных пластин на днище ротора.

Центробежная щаровая мельница содержит цилиндрический корпус 1 с наклонно расположенным плоским днищем 2, ротор 3, посаженный на приводной вал 4. Ротор 3 выполнен в виде диска 5 с установленными на нем концентрично расположенными цилиндрическими обечайками 6, образующими кольцевые камеры 7 измельчения. Камеры 7 измельчения заполнены мелющими телами 8, представляющими бисер с размером частиц 1-3 мм. Для Циркуляции хладагента крыщка 9 с закрепленными на ней держателями 10 с возмущающими элементами - клиновидными ножами 11 и патрубком 12 для загрузки материала - выполнена заодно с кольцевой перегородкой 13 полой. Клиновидные ножи 11 расположены радиально и ступенчато по высоте цилиндрической обечайки 6 и находятся в рабочих зонах кольцевых камер 7 измельчения. На диске 5 ротора 3 в каждой камере 7 радиально установлены разгонные элементы-пластины 14 и имеются отверстия с заглущками 15 для слива остатков, удаления бисера и промывки камер 7 измельчения. Патрубок 16 предназначен для выгрузки измельченного материала. Цилиндрические обечайки имеют в

5 своей верхней части отбойники 17.

Центробежная щаровая мельница работает следующим образом.

Исходный материал загружается в мельницу через патрубок 12, попадает в первую кольцевую камеру 7 измельчения и под действием центробежных сил движется от центра к периферии кольцевой камеры, ускоряясь разгонными элементами-пластинами 14. Проходя через слои мелющих тел, 5 плотно прилегающих к внутренней поверхности обечайки б, материал измельчается за счет истирания между мелющими телами, направляется снизу вверх по цилиндрической обечайке 6 к отбойнику 17 и, проходя через отверстия в нем, попадает на внутреннюю поверхность кольцевой перегородки 13, осаждается на поверхности, теряет скорость и стекает под действием сил тяжести в следующую кольцевую камеру измельчения, в которой процесс измельчения повторяется.

Установленные в каждой камере на держателях клиновидные ножи 11 вызывают возмущения (колебания) материала и мелющих тел при их прохождении в зонах установки ножей. Масса измельчаемого материала и мелющих тел начинает скользить по поверхности клиновидных ножей 11, поднимается вверх, освобождая пространство для поступления свежего исходного продукта. Верхний нож 11 направляет поток вниз,

r предотвращает вылет мелющих тел из рабочей зоны, а нижерасположенные клиновидные ножи создают возмущения (колебания). Частота этих колебаний зависит от числа оборотов ротора и числа установленных ножей, а амплитуда - от толщины тыльной стороны клиновидного ножа. Измельченный материал по наклонному днищу 2 корпуса 1 стекает в приемники через патрубок 16.

Конструкция мельницы позволяет повысить эффективность процесса измельчения за счет увеличения степени турбулизации потоков измельчаемого материала и мелющих тел.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус с полой крышкой, имеющий полую кольцевую перегородку и возмущающие элементы, вертикально расположенный ротор, выполненный в виде диска с концектрично укрепленными на нем цилиндрическими обечайками, образующими кольцевые камеры, заполненные мелющими теЛами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, на диске ротора в каждой камере смонтированы радиально установленные разгонные элементы в виде пластин, причем возмущающие элементы снабжены закрепленными на них радиально и ступенчато клиновидными ножами, а каждая цилиндрическая обечайка в своей верхней части имеет отбойник.

//

/

//

Фиг. 2.

4

4

Фиг.5