Устройство для подготовки сквозных изложниц под разливку металла Советский патент 1982 года по МПК B22D7/12 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке изложниц под разливку металла в сталеплавильном производстве.

Известно устройство для чистки сквозных изложниц, в котором рабочий орган установлен на вертикальной стойке, огражденной направляющей воронкой. Это устройство оборудовано металлическими щетками, закрепленными на стойке жестко или прижимаемыми к очищаемой поверхности пружинами 1 .

Однако это устройство не имеет форсунки и не предназначено для одновременной смазки изложниц.

Известно также устройство, предназначенное для операции смазки изложниц, без их чистки 2 .

Однако такое устройство, выполняющее одну операцию, обуславливает значительную продолжительность времени

на весь цикл подготовки изложниц под разливку металла f21.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для чистки и смазки изложниц, которое оборудовано рабочим органом со щетками, укрепленными на полой штанге. Внутри штанги пропущен трубопровод с форсункой, расположен10ной выше рабочего органа Г3J.

Недостаток известного устройства заключается в следующем: перемещение изложницы относительно рабочего органа и форсунки осуществляется краном. Это требует большого количества крановых операций и приводит к зависимости очистки стенок изложницы и покрытия их смазкой от скорости

20 подъема крана.

Кроме того, в процесс подготовки изложниц, помимо операций чистки и смазки, должна входить операция установки в изложницу теплоизолирующего вкладыша. Теплоизолирующий вкла дыш представляет собой кольцо, состоящее из двух полуколец, которые сшивают друг с другом. Таким образом, операция установки теплоизолирующего вкладыша в изложницу включает в себя процесс сшивки вкладыша из двух полуколец и затем установки его при помощи ручного толкателя в изложницу. Целью изобретения является сокращение времени подготовки изложниц за счет совмещения операций смазки чистки и установки теплоизолирующего вкладыша. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее раму и рабочий орган со щетками, установленный на полой штанге, внутри которой пропущен трубопровод с форсун кой, расположенной над рабочим органом, дополнительно снабжено оправ кой, направлящим кольцом для установки теплоизолирующего вкладыша и кареткой, причем оправка имеет опор ную и центрирующую поверхности и ук реплена на штанге между рабочим органом и форсункой, а направляющее кольцо имеет на внутренней поверхности выступы и установлено на уров не оправки в кольцевом пазу рамы, при этом штанга устройства шарнирно крепится на каретке, которая устано лена с возможностью вертикального перемещения. С цельюпредохранения щеток рабо чего органа от сминания выступы на внутренней псже{5хности направлящег кольца выполнены соответственно про межуткам между щетками в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображено пре;у1агаемо устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. I Устройство состоит из рамы 1, которая имеет направляющие 2 для установки каретки 3. Передвижение каретки осуществляется за счетмеханического привода k и цепной передачи 5. На каретке установлена с помощью шарового шарнира 6 полая штанга 7. На штанге закреплены рабочий орган 8 со щетками и оправка 9 для установки теплоизолирующего вкладыша 10 Оправка имеет опорную поверхность диск 11 и центрирующую поверхность полый цилиндр 12. Внутри полой штанги проходит трубопровод 13 для fioдачи смазочной жидкости в форсунку I. В раме 1 на уровне оправки 9 выполнен кольцевой паз 15 для установки направляющего кольца 16, которое имеет на внутренней поверхности выступы 17. Промежутки между выступами кольца делаются такими, чтобы щетки рабочего органа беспрепятственно проходили в них при движении каретки.. Устройство работает следующим образом. На диске 11 оправки 9 стыкуются два полукольца теплоизолирующего вкладыша 10. Они фиксируются от смещения с внутренней стороИы полым ци-. линдром 12, а с внешней - выступами 17 направляющего кольца 16. После этого изложница 18 краном ставится на раму 1. Включается электродвигатель привода i, и с помощью цепной передачи 5 осуществляется подъем каретки 3- При подъеме каретки рабочий орган 8 входит в изложницу и шаровой шарнир 6 осуществляет ориен- тацию рабочего органа относительно внутренней поверхности изложницы. При движении каретки вверх осуществляется заталкивание утепляющего вкладыша 10 8 изложницу и чистка ее внутренних стенок щетками. Конечные выключатели 19 от упоров 20 производят отключение электродвигателя и останов каретки 3 в крайнем верхнем и нижнем положениях. При движении каретки аниз включается электромагнитный зентиль подачи смазочной жидкости, которая по трубопроводу 13 поступает 8 форсунку и распыляется по внутренней поверхности изложницы. Таким образом, при движении каретки вниз осуществляются две операции - вторичная чистка стенок изложницы щетками рабочего органа и их смазка. Предлагаемое устройство позволяет совместить операции чистки, смазки изложниц и вставки в них утепляющих вкладышей. При этом введение третьей операции практически не увеличивает времени подготовки изложниц по сравнению с известным устройством, совершающим только две операции - чистки и смазки. Кроме того, конструкцияустройства позволяет осуществлять самостоятельное движение штанги относительно изложницы, поэтому движение рабочего органа равномерное, и окоipocTb его регулируется в зависимосiTM от необходимого качества обработки внутренней поверхности изложницы, а не от возможностей крана и квалификации машиниста.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить четкую ориентацию рабочего органа относительно изложницы, независимо от точности ее установки на раму устройства. Это преимущество обусловлено шарнирным креп лением штанги 7 на каретке 3.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество слитка, снизить количество поверхностных пороков, уменьшить усадочную раковину, сократить о&цее время подготовки изложниц, значительно уменьшить количество крановых операций.. Перечисленн| е элементы экономии позволяют ориентировочно получить на одну тонну стали 0,13 РУб. экономии.

Формула изобретения

1. Устройство для подготовки сквозных изложниц под разливку металла, содержащее раму и рабочий орган со щетками, установленный на полой штанге, внутри которой пропущен трубопровод с форсункой, расположенной над рабочим органом, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени подготовки изложниц за счет совмещения операций смазки, чистки и установки теплоизолирующего вкладыша, оно дополнительно снабжено оправкой, направляющим кольцом и кареткой, причем orlpaeка имеет опорную и центрирующие поверхности и укреплена на штанге между рабочим органом и форсункой, а направляющее кольцо имеет на внутренней поверхности выступы и установлено на уровне огцэавки в ко1пьцевом пазу рамы, при этом аггзнга устройства . шарнирно закреплена на каретке, которая имеет возможность вертикального перемёцения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а-

ю щ е е с я тем, что, с целью предохранения щеток рабочего органа от сминания, выступы направляющего коль ца выполняют соответственно промежуткам между щетками в горизонтальной

плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Устройство для чистки и смазки

:изложниц. Обзорная информация, сер.б, :вып. 2f Черметинформация, 197.

2.Авторское свидетельство СССР № 5675 , кл. В 22 О 7/12, t976.

3.Авторское свидетельство СССР fP , кл. В 22 D 7/10, 1970.