Машина для чистки поверхностей форм Советский патент 1992 года по МПК B28B7/38 

СО

с

Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий, в частности для чистки и смазки поверхностей форм. Целью изобретения является повышение качества изделий и обеспечение чистки рабочих поверхностей форм разнообразной конфигурации. Машина для чистки поверхностей форм оснащена рабочими органами в виде цилиндрической и спаренных торцовых щеток с приводами их поворота и вращения, которые обеспечивают их положение в пространстве в любой плоскости под различными углами и форсунками для распыления смазки. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий, в частности для очистки и смазки поверхностей форм.

Известно устройство для чистки и смазки поверхностей форм, содержащее портал на рельсовом пути, каретку, перемещающуюся в поперечном направлении, механизм подачи и поворота распылителя смазки, установленный на каретке, цилиндрическую щетку для чистки горизонтальных и вертикальных плоских бортов форм.

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает чистку форм с бор- тоснасткой сложного профиля, его элементов, расположенных под углом, поддонов с переменным сечением.

Известна также машина для чистки форм, содержащая портал на рельсовом пути с установленной на нем кареткой с возможностью продольного и поперечного движения, набор торцовых щеток из двух боковых для чистки бортов и щетки для чистки поддона. Подъем и опускание торцовой щетки осуществляется с помощью пневмопривода, механизм вращения - с помощью электропривода. Боковые торцовые щетки стационарно установлены на портале под соответствующим углом к рабочей поверхности борта форм. Щетки приводятся во вращение от электродвигателя, а прижатие щеток к борту осуществляется с помощью пневмоцилиндра.

Недостатком машины является то, что торцовая щетка не обеспечивает чистку узких участков поддона и поверхности сложной конфигурации, а боковые щетки, имея ограниченный диапазон угла наклона, не могут обеспечить чистоту сложных фасонных элементов борта.

XI

ю

4 4 xj О

Цель изобретения - повышение качества изделий и обеспечение возможности чистки рабочих поверхностей форм разнообразной конфигурации, ориентированных в пространстве под различными уг- лами, а также горизонтальных поверхностей поддона между вертикальными элементами формооснастки, имеющими различную ширину.

Указанная цель достигается тем, что машина для чистки поверхностей форм включает портал, установленный на рельсовом пути, каретку, смонтированную на портале, к которой прикреплены подъемно-опускные штанги с рабочими органами в виде щеток и приводами для их вращения, причем каждая штанга выполнена поворотной за счет привода и ее нижний конец оснащен П-об- разным кронштейном, на котором посредством полуосей шарнирно закреплен корпус конического редуктора, причем на одной из полуосей установлена звездочка, соединенная с помощью цепной передачи с приводом поворота редуктора, а другая полуось выполнена полой и сквозь нее пропущен входной вал редуктора, соединенный посредством шкива и гибкой передачи с приводом вращения щеток, при этом последние закреплены на выходном валу редуктора. Кроме того, машина снабжена сменным рабочим органом, выполненным в виде цилиндрического редуктора, соединенного с выходным валом конического редуктора, а на выходных валах цилиндрического редуктора закреплены торцовые щетки. Машина также снабжена форсунками для распыления смазки, расположенными на подъемно-опускной поворотной цанге, которая, в свою очередь, закреплена на консоли каретки.

На фиг. 1 и 2 показана машина для чистки поверхностей форм; на фиг. 3 - П-образ- ный кронштейн с шарнирно закрепленным коническим редуктором и цилиндрической щеткой; на фиг. 4 - цилиндрический редуктор привода спаренных торцовых щеток; на фиг. 5-схема движения по поддону спаренных торцовых щеток; на фиг. 6 - схема чистки боковой вертикальной или наклонной поверхности формы торцовыми щетками; на фиг. 7 - схема чистки горизонтальных и р ифленных поверхностей форм цилиндрической щеткой; на фиг. 8 - схема чистки боковой или наклонной фасонной поверхности формы цилиндрической щеткой.

Машина для чистки поверхностей форм содержит портал 1, установленный на рельсовый путь 2, привод 3 перемещения портала 1, по которому на катках 4 перемещается каретка 5 с помощью привода 6. На каретке

5 установлены гидроцилиндры 7. В нижней части штоков гидроцилиндров 7 закреплены штанги 8. На штангах 8 установлены площадка 9 с приводом 10 поворота коническо- 5 го редуктора 11 и приводом 12 конического редуктора 11 для вращения цилиндрической щетки 13 и спаренных торцовых щеток 14. Конический редуктор 11 шарнирно закреплен в П-образном кронштейне 15, кото- 0 рый жестко установлен в нижней части штанги 8.

На каретке 5 установлена насосная станция 16 для работы гидроцилиндров 7 поворота штанги 8 и подъема распылитель- 5 ного устройства 17 смазки.

Конический редуктор 11 (фиг. 3) содержит полуось 18, закрепленные на ней звездочки 19, полую полуось 20, вал 21 с насаженным на нем шкивом 22. Вал 21 свя- 0 зан с конической зубчатой передачей 23 и выходным валом 24, Полуось 18 и полая полуось 20 расположены в подшипниках 25 скольжения, и находятся в кронштейне 15, который закреплен к штанге 8. На выходной 5 вал 24 крепится цилиндрическая щетка 13 или цилиндрический редуктор 26 со спаренными торцовыми щетками 14.

На каретке 5 имеется консольная конструкция 27, на которой установлена цанга 28, 0 связанная с пневмоприводом подъема - опускания 29 и поворотным устройством 30, к которой закреплены нижние и боковые форсунки 17.

5 На портале 1 установлена (фиг. 1) площадка 31 с пультом 32 управления.

Машина работает следующим образом.

Портал 1 и каретку 5 устанавливают в исходное положение над формой с открыты- 0 ми бортами. С помощью гидроцилиндров 7 спаренные торцовые щетки опускают до контакта ворса щеток с очищаемой поверхностью. При необходимости штангу 8 поворачивают в горизонтальной плоскости на 5 необходимый угол, затем портал 1 и каретку 5 последовательно перемещают вдоль и поперек формы до полной обработки горизонтальной поверхности.

Если поддон имеет рифленую повёрх- 0 ность, то в этом случае используется второй рабочий орган - цилиндрическая щетка 13 (фиг. 7) с поворотом на 90

Конический редуктор 11, шарнирно закрепленный в П-образном кронштейне 15, 5 дает возможность поворачивать цилиндрическую щетку 13 и торцовые щетки 14 в любой плоскости на необходимый угол наклона в положение, при котором ось щетки параллельна поверхности борта или его элемента, а ворс щетки перпендикулярен очи- щаемой поверхности (фиг. 7 и 8). Аналогично

путем поворота конического редуктора 11 можно обеспечить положение торцовых щеток 14, при котором их оси и ворс перпендикулярны очищаемой поверхности (фиг. 5 и 6).

Вращение щеток 13 и 14 осуществляется от электродвигателя 12 через специальный конический редуктор 11 (фиг. 3), а поворот щеток и фиксация положения на заданный угол производится с помощью звездочек 19, приводимых от втулочно-ро- ликовой цепи электромеханического привода 10.

После чистки поддона и бортоснастки производится смазывание формы с закры- тыми бортами. Портал с кареткой устанавливается в исходное положение над формой. На каретке закреплена консоль, на которой установлена подъемно-опускная поворотная цанга с двумя форсунками для распыления смазки с боковым расположением на штанге для бортов форм и с одной форсункой на конце ее для смазывания поддона. Цанга опускается на необходимую глубину, включаются форсунки и происхо- дит распыление смазки по поверхности поддона и бортов формы по мере движения портала и каретки машины. Нижняя и боковая форсунки могут работать одновременно или автономно, а боковые форсунки могут при необходимости ловорачиваться.

Конструкция поворотного устройства щеток, обеспечивающая их положение в пространстве в любой плоскости под различными углами, помимо возможности го- ризонтального и вертикального перемещения по поддону и бортам форм обеспечивает возможность чистки рабочих поверхностей форм различной конфигурации, тем самым позволяет исключить руч- ной труд при чистке форм, повышает степень механизации процесса чистки, повышает производительность труда и качество получаемых изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и я

3.Машина попп.1 и2,отличающа- я с я тем, что, с целью обеспечения смазки поверхностей форм, она снабжена форсунками для распыления смазки, расположенными на подъемно-опускной поворотной цанге, которая, в свою очередь, закреплена на консоли каретки.