Пневматический молоток Советский патент 1982 года по МПК B25D17/24 

Изобретение относится к виброзаадищенным устройствам ударного действия и может быть использовано в строительстве, машиностроении, а также различных отраслях Народного хозяйства в качестве устройства для дробления гранитных глыб, горных пород и т.д.

Известно устройство ударного действия, содержащее корпус, поршеньударник, рукоятку, хвостовик рабочего инструмента, на торце корпуса жестко установлен защитный кожух, упирающийся в обрабатываемую поверхность l.

Известное устройство не обеспечивает пол:;ую виброизоляцию и имеет сложную конструкцию. Кроме того, недостаточная виброизоляция известного устройства не позволяет выполнить его на большую ударную силу, что .снижает производительность трудда.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является пневматический молоток, содержащий корпус с воздухоподводящей магистралью и рабочим инструментом, рамку с рукояткой, в которой установлен корпус с возможностью осевого перемещения и амортизирующий элемент размещенный между корпусом и рамкой 2.

Однако в известном молотке вибрационная нагрузка воспринимается оператором. В известном устройстве оператор удерживает пнавматический молоток на рукоятку, на которую поступает вибрационная нагрузка. В результате на операторе сказывается вредное влияние вибрационной нагрузки, являющейся причиной ряда тяжелых профессиональных заболеваний, а также быстрой утомляемости оператора, значительно снижающей эффективность его работы.

Цель изобретения - повышение эффективности вибразащиты.

Поставленная цель достигается тем, что молоток снабжен жестко закрепленной на раме опорой, предназначенной для упора в обрабатываемую поверхность, амортизирующий элемент выполнен в виде закрепленного на pSLMKe соосно с рабочим инструментом плунжерного цилиндра, плунжер которого взаимодействует с торцом корпуса, противоположным рабочему инструменту, а полость цилиндра сообщена с воздухоподводящей магистралью. Кроме того, опора выполнена с от кидными ножными упорами, а также в виде скобы с башмаком, предназначен ным для упора в изделие со стороны, противоположной рабочему икстр-мент и шарнирно закрепленным на скобе, при этом поверхности опоры, контакт рующие с обрабатываемой поверхность и ножные упоры выполнены с упругим покрытием. На фиг.1 изображен предлагаемый мэлоток, общий вид; на фиг.2 - пред лагаемый молоток с опорой, выполнен ный в виде скобы, общий вид; на фиг.З - шарнирно установленный на скобе башмак. Пневматический молоток установле на обрабатываемой поверхности 1 и соединен с воздухоподящей магистралью 2 через клапан 3 и органы воз духораспределения 4. Пневматически молоток содержит корпус 5, поршеньударник 6, рабочий инструмент 7, рамку 8, в которой установлен корпус 5 и опору 9, жестко закрепленную на рамке 8. Амортизирующий элемент выполнен в виде закрепленного на рамке 8 соосно с рабочим инструментом 7 плунжерного цилиндра 10 с плзнжером 11, взаимодействующим с торцом корпуса 5, а полость цилиндра сообщена с воздухоподводящей магистралью 4. На рамке 8. закреплена рукоятка 12 и втулка 13, на втулке подвижно установлен корпус 5. Опора 9 выполнена с откидными ножными упорами 14. Поверхнссть опоры 9 и ножные упоры 14 выполнены с упругим покрытием 15. В случае использования молотка для обрубки свай опора 9 выполняется в виде скобы 16 с башмаком 17 для упора в изделие со стороны противоположной рабочему инструменту 7 Нри этом башмак 17 может быть закреплен на скобе 16 на шарнире 18. Пневматический молоток работает следующим образом. Оператор устанавливает пневматический молоток в необходимом положении, располагая инструмент 7 у предназначенного для обработки учас ка поверхности 1, упирается в рукоятку 12, прижимая опору 9 к поверхности 1, и соединяет цилиндр корпуса 5 и плунжерного цилиндра 10 с ма стралью 2 поворотом клапана 3. Процесс работы пневматического молотка состоит в циклическом повторении пр мого и обратного хода при поочередном соединении разделенных поршнем полостей корпуса 5 с магистралью 2 с атмосферой через органы воздухора пределения 4. При прямом ходе под действием давления газа в корпусе 5 поршень б перемещается в направлени инструмента 7, а корхгус 5 перемешается в противоположном направлении также под действием давления газа в корпусе 5. В конце прямого хода поршень-ударник 6 ударяет по инструменту 7, воздействующему на поверхность 1. При обратном ходе под действием давления воздуха в корпусе 5 поршень-ударник 6 перемещается в направлении от инструмента 7, а корпус 5 перемещается в противоположном направлении под действием давления газа в цилиндре 10. В конце обратного хода корпус 5 ударяет по инструменту 7, воздействующему на по верхность 1. По мере работы пневматического молотка инструмент 7 углубляется в поверхность 1, при этом плунжер 1 выходит из цилиндра 10 на соответствующую величину, компенсируя опускание инструмента 7 и цилиндра 5 и обеспечивая поддержание нормального прои,°сса работы пневматического молотка. Подвижность корпуса 5 относительно втулки 13 устраняет передачу вибрационной нагрузки на втулку 13 при циклическом движении корпуса 5. Давление в цилиндре 10 остается практически постоянным, что обеспечивает постоянное усилие на цилиндре 10 и плунжере 11 при циклическом движении корпуса 5. Оператор упирается в рукоятку 12 с усилием, превышающем усилие на цилиндре 10, прижимает опору 9 к поверхности 1 и обеспечивает неподвижность рамки 8 при циклическом движении корпуса 5. Важно, что требуемое от оператора усилие на рукоятке 12 является постоянным и незначительным по величине. Для дополнительного облегчения прижатия опоры 9 к поверхности 1 оператор может воспользоваться откидными ножными упорами 14, при этом оператор переносит на опору 9 вес своего тела. При обрубке свай оператор устанавливает пневматический молоток в . горизонтальном положении, располагая инструмент 7 на предназначенной для срубки по высоте сваи 1, а башмак 17 на противоположной инструменту 7 стороне сваи 1, оттягивает на себя рукоятку 12, фиксируя пневматический молоток На упирающемся в сваю 1 башмаке 17, и соединяет цилиндры 5 и 10 с магистралью 2 поворотом клапана 3. По мере работы пневматического молотка инструмент 7 углубляется в сваю 1, при этом плунжер 11 выходит из цилиндра 10 на соответствующую величину, компенсируя смещение инструмента 7 и корпуса 5 и обеспечивает поддержание нормального процесса работы пневматического молотка. Предлагаемое изобретение обеспечивает устранение вибрационной нагрузки на оператора, являю1цейся причиной ряда т.яжелых профессиональных заболеваний и повьлиает эффективность его работы. Формула изобретения 1. Пневматический молоток, содержащий корпус с воздухоподводятей магистралью и рабочим инструментом, рамку с рукояткой, в которой установлен корпус с возможностью осевого перемещения, и амортизирующий элемент, размещенный между корпусом и рамкой, отличающийся тем что, с целью повышения эффективности виброзащиты, он снабжен жестко закрепленной на рамке опорой, предназ наченной для упора в обрабатываемую поверхность, амортизирующий элемент выполнен в виде закрепленного на рам ке сорсно с рабочим инструментом плу жерного цилиндра, плунжер которого взаимодействует с торцом корпуса. протНБОгюложн г.м рабочем-/ инстг.у.м-.niту, а полость цилиндр.i (:;o).T г воздухоподводящеП Г1агистра-чьк1. 2.MojTOTOK ПС п. , отличающийся тем, что опорл вьлполкена с откидными ножными упорами, 3.Молоток по п. 1., о т л и ч а ющ и и с я тем, что опора зь полнс1а в виде скобы с башмаком, предназначенным для упора в изделие со стороны, противоположной рабочего инструменту . 4.Молоток по п.1 г отличающийся тем, что башмак шарнирно закреплен на скобе. 5.Молоток по пп.1-4, о т л и ч ающийся тем, что поверхности опоры, контактирующие с обрабатываемой поверхностью, и ножные упоры выполнены с упругим покрытием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское, свидетельство СССР № 25511, кл. В 25 D 17/12, 1932. 2.Авторское свидетельство СССР 200504, кл. В 25 D 17/23, 1959 (прототип).

Фиг .3