(54) УСТРОЙСТВО ДДЯ Р.СТ.РИВ.ЛНИЯ . ЕШКОВ С СЫПУЧИЛ МАТЕРИАДОЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЙП БИЗЛИЭТЕНА | 1971 |
|
SU299415A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1980 |
|
SU948778A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1974 |
|
SU625972A1 |
Устройство для высыпания из мешков сыпучих грузов | 1955 |
|
SU104348A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1983 |
|
SU1106748A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1986 |
|
SU1409530A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучими материалами | 1982 |
|
SU1027089A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1977 |
|
SU667457A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1973 |
|
SU466154A2 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1986 |
|
SU1395555A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отрасля.х народного хозяйства для растаривания мешков с сыпучим материалом.
Известно устройство для растаривания мешков, содержаш,ее камеру, расположенный в ней механизм резания мешков, бункер для сыпучего материала и приспособление для снятия опорожненных мешков 1.
Однако известное устройство обладает низкой производительностью.
Целью изобретения является повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее камеру, расположенный в ней механизм резания мешков, бу.чкер для сыпучего материала и приспособление для снятия опорожненных мешков, снабжено дополнительной камерой с расположенным в ней механизмом резания, укрепленны.м между камерами приемным лотком, в днище которого установлены датчики наличия мешков и толкателем для мешков, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез.
Устройство содержит две камеры I растаривания мешков, между которыми установлен приемный лоток 2 и коробчатый тол5 катель 3, снабженный приводом возвратнопоступательного перемещения.
Каждая камера 1 содержит механизм 4 опорожнения, механизм 5 резания с приводом 6 и бункер 7,
Механизм резания 5 выполнен в виде ко10нусообразных щтырей 8, смонтированных на плите 9, с возможностью перемещения в направляющих 10. Штыри 8 нижней своей частью входят в отсечную плиту 11, предназначенную для ограничения подъема мещков 12. Механизм 4 опорожнения содержит
15 решетку 13 с вибратором направленного действия. В камере 1 выполнены загрузочное 14 и разгрузочное 15 окна. На загрузочном окне 14 установлена для герметизации камеры 1 подпружиненная шторка 16, а разгрузочное окно 15 снабжено механизмом 17 удаления мешков, содержащем два обрезиненных барабана, причем верхний барабан 18 подпружинен, а нижний 19 соединен с приводом.
Приемный лоток 2 содержит разделитель 20 мешков, который делит лоток 2 йа две приемные камеры (левую и правую). В днище лотка 2 в каждой приемной камере 21 установлены подпружиненные шупы 22 датчиков 23 наличия мешков.
Устройство снабжено системой вытяжной вентиляции (не показана), которая подсоединяется к бункерам 5 посредством фланцев 24.
Каждый бункер снабжен затвором 25 с противовесом 26.
Устройство работает следующим образом.
Мещок 12 с сыпучим материалом подают в приемный лоток 2, и он падает на днище, например, правой приемной камеры 21. При этом щуп 22 взаимодействует с датчиком 23 Наличия мешков. Датчик 23 подает команду приводу коробчатого толкателя 3. Толкатель 3 перемещает мешок 12 через загрузочное окно 14 в правую камеру 1 растаривания на механизм 4 опорожнения, после чего возвращается в правую приемную камеру 21 лотка 2. Затем привод 6 опускает разрущающий инструмент 5, и штыри 8 прокалывают мешок 12, после чего разрушающий инструмент 5 поднимают, а мешок 12 со щтырей 8 снимается отсечной плитой 11. После этого включают вибратор направленНогй действия механизма 4 опорожнения. Под действием вибрации мешок 12 опорожняется и одновременно перемещается к разгрузочному окну 15. Пустой мешок захватывается обрезиненными барабанами 18 и 19 механизма 17 и удаляется через разгрузочное окно 15.
Следующий мешок 12 поступает в левую приемную камеру 21 и по команде датчика 23 Наличия мешка подается толкателем 3 в левую камеру 1 растаривания. Растаривание мешка в левой камере 1 производится аналогичным образом.
Конструкция лотка 2 и толкателя 3 обеспечивает нормальную работу устройства в том случае, если мешок 12 подается в приемную камеру 21, когда там Находится тс шатель 3. В этом случае мешок падает на -.ерхнюю плоскость коробчатого толкателя. При движении толкателя 3 в смежную приемную камеру 21 разделитель 20 мешков задерживает мешок 12 в прежней камере, и он падает на дно лотка, нажимая на щуп 22 датчика 23 наличия мешка. После этого толкатель 3 перемещает мешок в соответствующую камеру растаривания.
Наличие в устройстве одного приемного лотка с разделителем мешков и коробчатым толкателем, соединенным с приводом возвратно-поступательного перемещения, уменьшают эксплуатационные расходы на операциях подачи мешков в камеры растаривания, а датчики наличия мещков, установленные в днище приемного лотка позволяют автоматизировать этот процесс.
Наличие герметизированных загрузочных и разгрузочных окон и вытяжной вентиляции улучшают санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.
Формула изобретения
Устройство для растаривания мешков
с сыпучим материалом, содержащее камеру, расположенный в ней механизм резания мещков, бункер для сыпучего материала и приспособление для снятия опорожненных
мешков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной камерой с расположенным в ней механизмом резания, укрепленным между камерами приемным лотком, в днище которого установлены датчики
наличия мешков, и толкателем для мешков, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по горизонтали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1980-06-16—Подача