Емкость для жидкости Советский патент 1982 года по МПК B65D90/22 B67D5/32 F15B1/26 

(54) ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к емкостям для гидросистем транспортных и передвижных машин.

По основному авт. св. № 870259 известна емкость для жидкости включаюш.ая корпус и заборную трубу с конфузорным насадком, причем в нижней части заборной трубы, снабженной конфузорным насадком с отбортовкой, проходящей вдоль заборной трубы с образованием зазора и отверстиями в верхней его части, выполнено по меньшей мере, одно отверстие, диаметр которого меньше внутреннего диаметра поперечного сечения заборной трубы 13Однако в условиях эксплуатации машин емкость может остаться с аварийным уровнем рабочей жидкости (т. е. когда практически гидросистема становится неработоспособной из-за падения уровня масла заподлицо с верхним обрезом заборной трубы) в районе, удаленном от дороги и заправочных средств. В большинстве случаев для подъезда машины с аварийной гидросистемой к заправочным средствам требуются минимальные перемещения гидрофицированных рабочих органов в транспортное положение или другие кратковременные действия элементов гидропривода. Машина с указанной емкостью этого сделать не может, так как гидронасос при этом всасывает воздух, а не рабочую жидкость, хотя более 70% объема рабочей жидкости в емкости сохранилось. Это может привести к поломке насосов.

Кроме того, для возможности полного перекрытия заборной гидролинии при аварийных ситуациях или замене гидронасосов на линии устанавливают кран, что усложняет конструкцию машины и повышает гидравлические сопротивления линии.

Цель изобретения - повыщение надежности эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в емкости для жидкости конфузорный насадок снабжен выведенной наружу тягой для его фиксированного перемещения и втулкой, расположенной в области боковых отверстий заборной трубы, причем втулка выполнена с отверстиями, соответствующими отверстиям заборной трубы, а отношение площади сечения зазора между втулой и заборной трубой к площади сечения последней составляет от 0,001 до 0,03. На фиг. 1 изображена емкость при рабочем положении конфузорного насадка, когда всасывание в насос происходит через нижние боковые отверстия в отбортовке насадка и верхний открытый торец заборной трубы, расположенный на аварийном уровне рабочей жидкости; на фиг. 2 - емкость при смещенном принудительно насадке для возможности непродолжительной работы гидросистемы даже при аварийном падении уровня рабочей жидкости в емкости, на фиг. 3 - заборни ; йство ем кости в аксонометрии. Емкость состоит из корпуса 1 с вертикальными перегородками 2, сливными патрубками 3, заливной горловиной 4 и заборного устройства. Заборное устройство содержит заборную трубу 5, открытый верхний торец которой установлен на высоте, находящейся несколько ниже минимально допустимого рабочего уровня жидкости и внешний конфузорный насадок 6 с отбортовкой с отверстиями 7 в верхней его части и окнами 8 в нижней части отбортовки, находящимися на уровне, рекомендуемом нормами расположения всасывающих отверстий. В нижней части заборной трубы 5 выполнены отверстия 9. Отбортовка конфузорного насадка 6 в нижней части в области отверстий 9 заборной трубы снабжена втулкой 10 с боковыми отверстиями 11 (для примера изображено два отверстия). Насадок б снабжен тягой 12, выведенной наружу. Тяга 12 может быть снабжена в нижней части заборной трубы клапаном 13. Конфузорный насадок 6 с втулкой 10 закреплен на заборной трубе 5 подвижно с образованием зазора 14 между втулкой ч заборной трубой, которая, в свою очередь, установлена в днище или боковых стенках корпуса 1 емкости. Линии 1-й II соответствуют максимальному и минимальному рабочим уровням жидкости в емкости при нормальной работе гидросистемы. Линия III соответствует уровню сохраняемого объема рабочей жидкости при аварийной разгерметизации гидросистемы, т. е. это минимальный аварийный уровень. Конфузорный насадок 6 в верхней части может быть сферический или, с целью упрощения изготовления, составлен из простых составных поверхностей, например, конусных, торовых или усеченно-конусных. Как очевидно, эти рещения технически эквивалентны. Главное при этом то, что верхняя часть насадка должна обеспечивать плавное изменение направления всасываемой жидкости на 180°, в зоне динамического подпора которой (где теоретическая скорость жидкости равна нулю) расположены отверстия 7. Вследствие динамического подпора в зоне отверстий 7 при юрмальной работе гидросистемы сокрашл ется до минимума подсос жидкости через них из верхней части рабочего объема емкости, и.меющей обычно повышенное содержание воздуха. Суммарная площадь отверстий 11 втулки 10, а соответственно и отверстий 9 заборной трубы 5, принята больще площади внутреннего поперечного сечения заборной трубы в области этих отверстий, т. е. в нижней ее части, что улучшает работу заборного устройства. Втулка 10 может быть выполнена из металла, из эластичного материала, а также из металла с внутренней футеровкой (напылением) эластичным материалом. При этом важно обеспечить отношение площади сечения зазора 14 между внешней поверхностью заборной трубы 5 и втулкой 10 к площади внутреннего поперечного сечения заборной трубы 5 в пределах от 0,001 до 0.03. Этот зазор обеспечит подсос жидкости при аварийном понижении ее уровня в емкости до верхнего торца заборной трубы 5. В этом случае будет происходить образование воздушно-жидкостной эмульсии в нижней части заборной трубы, что предохранит насосы от работы всухую и аварийного выхода их из строя до отключения привода насосов машинистом. Для обеспечения нужной площади сечения зазора могут быть установлены уплотнительные кольца. Таким образом, пределы отношений площадей поперечных сечений зазора 14 и за(юрной трубы 5 выбраны так, что выко,:; .ча нижний предел не обеспечивает сохранность гидронасосов, а выход за верхний предел увеличивает выброс сохраняемого объема масла. Емкость для жидкости работает следующим образом. При нормальной работе гидросистемы рабочая жидкость засасывается через окно 8 и, плавно поворачиваясь на 180° в верхней части насадка 6, поступает в заборную трубу 5. Конфузорный насадок 6 с отбортовкой и втулкой 10 с помощью тяги 12 повернуты и зафиксированы так, что отверстия 11 и 9 не совмещены и жидкость через них не идет. Клапан 13 при этом находится в нижнем положении и не препятствует свободному проходу жидкости через выходной торец заборной трубы 5 к насосам. В случае аварийного падения уровня жидкости в емкости машинист имеет возможность с помощью тяги 12 повернуть и зафиксировать насадок 6 с втулкой 10 так, что отверстия 11 и 9 совпадут, как это изображено на фиг. 2, что позволит непродолжительно работать при минимальной аварийном уровне жидкости с всасыванием ее непосредственно из нижней зоны емкости через отверстия 11 и 9.

Этим же приемом можно воспользоваться для отключения насадка б в системе всасывания, например, на период разогрева рабочей жидкости с целью снижения гидравлических сопротивлений.

В случае необходимости полного перекрытия заборной линии машинист с помощью тяги 12 имеет возможность сдвинуть насадок 6 вверх так, что клапан 13 наглухо перекроет нижний (выходной) торец заборной трубы 5 и жидкость через заборную трубу не пойдет.

Устройство значительно улучшает эксплуатационные характеристики емкости, снижая простои машин и ликвидируя эксплуатационные расходы, связанные с необходимостью доставки рабочей жидкости к аварийной машине.

Таким образом, емкость при весьма незначительном усложнении закрепления насадка на заборной трубе и добавлении тяги управления его положением обеспечивает, наравне с резким сокрашением расхода рабочей жидкости при эксплуатации

гидрофицированных машин, снижение их простоев и снижение эксплуатационных расходов, особенно в условиях бездорожья и автономности работы машины (например, при лесозаготовках).

Формула изобретения

. Емкость для жидкости по авт. св. № 870259, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации, конфузорный насадок снабжен выведенной наружу тягой для его фиксированного перемещения и втулкой, расположенной в области боковых отверстий заборной трубы, причем втулка выполнена с отверстиями, соответствующим отверстиям заборной трубы, а отношение площади сечения зазора между втулкой и заборной трубой к площади сечения последней составляет от 0,001 до 0,03. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 870259, кл. В 65 D 90/22, 1979.