В процессе первичной обработкп шерсть перед чесапием подвергается горячей промывке, осуществляемой по 11орма,1Ы10,гу режиму мойки, при этом происходит зпачительпое перепл-тываиие волокон, что в дальней1ППХ прслцксах обработки служит причиной допЪ.тните.тьного обрыва во.токон и увелкче1П1Я колнчества уг аров производства.
Пред. а гаем ый способ позво.тяет умепьнигть ко.тичество отходов niepсти при помоЕци механической очистки niepcTn в пемытом виде и формкроваипи ее в .тенту с последующей промы кой этой лепты.
ЛЬинипа для осущестгзлеппя предлагаемого способа, спабженная пиTaioHuiM стрО1 |ством и расчесываюHUIM барабаном, имеет ту особетгпость, чтг) между ннтак)П1;им устройством п расчесьп5а1ОП1,им барабаном располо 1 еиа ко.юсниковая реи1етка, через прорезп которой проходят иг.ты расчесывак)П1.его барабана, захпатывак)пи1е нерстгт с m-iraiontero устройства п протаскивающие ее через (кчпетку.
Пере.ч колосниковой репюткой рас1;оложе 1 подогреваехгый столик.
над которым устапов,теп игольчатый траггсиортер для перемен1,еипя luepсти по столику и подачи ее к in-ольчатому барабан}.
КопструктиБпые особепности пред.тагаемой машины обеспечивают более интенсивное выде.тенне сорных примесей из грязной шерсти нрп нервичпой ее переработке.
На чертеже изображепа прппцппиальная схема пред.тагаемой машины.
Mannina имеет пптаюиии транспортер 1, мета.ч.тический подогреваемый сто.тпк 2, над которым расположен иго.тьчатып транспортер 3, и иитаюиш11 иИТппдр 4, далопип возможност осун1,ествигь соиместио со CTO.THKONr 2 максима.чьп() б.тнзкую нодводку нита1П1я к иго.тьчатоГ гарнитуре раечесываюпгего бара.бапа 5.
.1ежду пнтаюп1,нм цилиндром 4 и расчесываюп1пм барабаиом 5 устаиовлеиа ко/юснпковая решетка 6, прорези которой выпо.тнепы таки.м образом, что продольные ряды пгл расчесыва1ОП1,е1о барабана ,) при враи1,еиии пос.теднего проходят в УТП прорези, прочесывают п захватьп ают некоторую часть BILIOKOH и протаскивают их через колосниковую решетку.
Вслейетви значительных инердионных и уддрных усилий, возникалощи-х первоначально нри взаимодействи ,игл б-арабана 5 с волок}1ами, а затем при ггротаскиванин лолокон через узкие прорези колоспиковой penieTKH 6, преобладаюн ее :количество содержащихся в нгерсти сорных нри.месей выделяется из массы HjepCTH и остается с внепи1ей ч:торомьг колосниковой решетки 6.
Размягчение жиропота П1ерсти, до. стигаемое в результате прохождения шерсти по металлическому сорячему столику 2, содействует выделелию из шерстп загрязненнй и разде.лению волокон при уменьикином -ИХ натяжении.
П р е д м (. т и 3 о б р е т е и и я
;.. Способ первично обработки шерсти, о т л и ч а ю И1, и и с я тем, что, с це.тыо уменьшения количества отходов, гиерсть в не.мьггом виде подвергают мехаиической очистке и формированию в ленту с последующей промывкой этой .теиты.
2. Машина для осуществ.ления способа но н. 1, снабжс И1ая интающим устройством и расчесывающим барабаном, о т л и ч а ю nj. а я с я те.м, что, с целью более интенсивного выделения сорных примесей из грязной и ерсти, между питающим устройство.м и расчесываюидам барабаном расположена колос1п- ковая рещетка,
При последующем вращении расчесывающего барабана 5 иглы, несущие волокна шерсти, вступают в зону действия барабана 7, имеющего больп1ую окружную скорость, чем окружная скорость барабана 5. Эластичные иглы барабана 7 сбрасывают волокна шерсти с игл барабана 5 на медленно враща оп1ую перфорированную поверхность барабана 8, находян;уюся под отсасывающим действие.м вентилятора 9.
(Образованный на перфорированной поверхности барабана 8 холстик уп.тотняется .м 10, выходит из зопы подсоса и в виде леиты отводится транспортером 1 на промывку и дальнейшую обработку.
через прорези которой проходят иглы расчесывающего барабана, захватывающие щерсть с питающего устройства и протаскивающие ее через реи1етку.
3. Форма вьнюлнения мащины по п. 2, отличающаяся тем, что, с нелью облегчения выделения сорных примесей путем размягчения жиропота, перед колосниковой реИ1ет-кой расположен подогреваемый столик, над которым установлен игольчатый транспортер для перемещепия шерсти по столику и подачн ее к игольчатому барабану.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ механизированной замочки грязной шерсти и машина для его осуществления | 1953 |
|
SU99392A1 |
Машина для изготовления заготовок матов из стеклянных нитей | 1941 |
|
SU65041A1 |
Вытяжной прибор для прядения шерсти | 1951 |
|
SU96204A1 |
Устройство для механического настилания волокнистого материала в смесовые камеры | 1953 |
|
SU97387A1 |
Устройство для смешивания волокнистых материалов | 1951 |
|
SU97985A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЧЕСЫВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНА ОТ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ И ПЫЛИ | 2014 |
|
RU2560050C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1936 |
|
SU55990A1 |
Угароочищающий агрегат | 1952 |
|
SU98897A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2122608C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379388C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-03-29—Подача