Устройство для инфракрасной полировки изделий из стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B29/00 

Описание патента на изобретение SU973492A1

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ НЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к про члшленности строительных материалов, в частности к оборудованию для термообработки стеклоиэделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущностии достигаемому эффекту является устройство ИК-поли РОБКИ изделий из стекла, содержащее камеру, заполненную инертным газом, на подвижном поде которой устанавливают обрабатываемое изделие, причем боковые стенки и свод, печи, окружающий обрабатываемое изделие, служат нагревательными элементами

Изделие из стекла, помещенное в камеру между источниками .излучения, подвергается ударному воздействию тепла от источников ИК-излучения через среду - инертный газ, которая поглощает короткие волны ( 3 мкм), благодаря чему поверхность изделия обогревается только длиноволнов лм излучением, не проникающим во BHiTTpeHние слои стеклоизделия, инертный газ используется в качестве фильтра.

Недостатками известного устройства являются трудность соблюдения точных рабочих параметров (температуры и парциального давления; а следовательно, и степени черноты

2

газов, необходимых для поддерживания постоянной средней эффективной длины г./ти луча, т.е. выделения узкого длинноволнового диапазона длин волн длк поверхностного нагрева изделия; необходимость герметизации установки, а следовательно, сложность ее эксплуатации из-за использования, в качестве рабочей среды инертного газа,не позволяет получить высокую производительность; сложность эксплуатации устройства не позволяет выдерживать постоянными рабочие параметры, что сказывается на качестве производимой продукции.

Цель изобретения - улучшение качества полировки за счет уменьшения градиента плотности теплополирующего потока.

20

Поставленная цель достигается тем, что устройство для инфракрасной полироьки изделий из стекла, содержа-, щее камеру с нaгpeвaтeльны ol элемента,ми, между которыми установлены

25 обраб- тываемые изделия, снабжено размещенными в нижней части рабочего канала камеры направляющими, в которых установлены нагревательные элементы, выполненные в виде ленты с возможностью перемещения вдоль паправлягощих и поворота в вертикальной плоскости, причем отношение ширины ленты к высоте канала составляет 1:2-3.

На фиг, 1 представлено устройство, бщий вид; на фиг. 2 и 3 то же, с онкретным расположением нагревателя о отношению к образующей изделия.

Устройство состоит из нагреватель- ных элементов 1, между которыми установлено обрабатываемое изделие 2, направляюищх 3, расположенных в нижней части рабочего канала 4 камеры вдоль нагревательного элемента 1,выпо-лненного в виде ленты, отношение ширины которой к высоте печи равно 1: . Нагревательный элемент 1 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, Поворот обеспечивается изгибом ленты, выполняемым 5 вручную, .Натревательные элементы в камере устройства инфракрасной поли-, ровки изделий из стекла крепятся с помощью тоководов 5, одновременнообеспечивающих энергоснабжение источника.

Устройство работает следующим образом.

Лента 1, выполненная из токопроводящего материала с высоким электрическим сопротивлением, например нихрома, под воздействием проходящего по ней тока разогревается и излучает в инфракрасном диапазонедлин волн, необходимом для поверхностного разогрева стеклоизделйй,- Выгиб источников, возникающий при их разогреве за счет линейного раайирения, устраняется использованием направля ющих 3, вдоль которых, благодаря свободному скольжению, компенсируется удлинение ленты. Равномерность полировки (высокое качество) достигается путем эквидистантного расположения источника ИК-излучения относительно образующей изделия, его поверхности, требующей полировки, т.е расстояние от каждой точки нагревательного элемента до образующей постоянно по высоте стеклоизделия.

Для выравнивания температурного поля по высоте изделия, требующего полировки, необходимо регулировать расположение нагревательного элемента по высоте канала относительно обрабатываемого стеклоизделия. Соот-ношение 1:2-3 является оптимальныг, так как при меньшем соотношении невозможно перемещать нагревательный элемент, а большее соотношение нецелесообразно из-за осложнения стабилизации теплового режима зоны полировки, а также необходимости увеличения габаритов устройства.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами.

Ленточное исполнение источника ИК-излучения позволяет снизить до минимума градиент плотности тёплового потока; широкий выбор токопроводящих материалов с высоким электрическим сопротивлением обуславливает универсальность источника с точки зрения возможности его применения пр термообработке стекол различного состава, а также других материгшов, так как работа источника основана на подборе спектральных характеристик излучателя и объекта нагрева; применение ЙК-нагревательных элементов обеспечивает высокую гигиену труда и безотходное производство.

Формула изобретения

Устройство для инфракрасной полировки изделий из стекла, содержащее камеру с нагревательными элементами, между которыми установлены обрабатывae 1ыe изделия, о т л и ч а ю щ е эс я тем, что, с целью улучшения качества полировки за счет уменьшения градиента плотности теплового потока, оно снабжено размещенными п нижней части рабочего канала камеры направляющими, в которых установлены н 1гревательные элементы, выполненные в виде ленты с возможностью переме цения вдоль направляющих и поворота в вертикальной плоскости , причем отношение ширины ленты к высоте канала составляет 1:2-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР № 113515, кл. 32а 29/00, опубЛик. 1972 (прототип) .

Похожие патенты SU973492A1

название год авторы номер документа
Устройство для термической полировки стеклоизделий 1983
  • Акулиничев Александр Савельевич
  • Михайлова Алла Александровна
  • Евстишенков Валерий Сергеевич
  • Мельник Владимир Георгиевич
  • Горбунов Владимир Петрович
SU1162757A1
Способ полировки изделий из стекла,частично прозрачного для инфракрасного излучения 1987
  • Тютюнник Валерий Ефимович
  • Фридкин Рудольф Зиновьевич
  • Гулоян Юрий Абрамович
SU1433917A1
Способ полировки стеклоизделий 1986
  • Тютюнник Валерий Ефимович
  • Гулоян Юрий Абрамович
  • Дрожжинов Валентин Александрович
  • Резник Сергей Васильевич
  • Морозов Анатолий Сергеевич
SU1315396A1
СПОСОБ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1993
  • Тютюнник В.Е.
  • Чугунов Е.А.
  • Резник С.В.
  • Калинин В.Н.
  • Гулоян Ю.А.
  • Пузь В.В.
  • Прокопович Л.В.
  • Швейнов К.В.
RU2078063C1
УСТРОЙСТВО ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ 2011
  • Демидов Сергей Федорович
  • Вороненко Борух Авсеевич
  • Пеленко Валерий Викторович
  • Соколова Екатерина Александровна
  • Демидов Андрей Сергеевич
  • Агеев Михаил Викторович
RU2481004C2
Установка для огневой полировки стеклоизделий 1980
  • Морозов А.С.
  • Горбов А.С.
  • Куницын Ю.И.
  • Белов И.Я.
  • Шилов С.Н.
  • Еремеев В.В.
  • Попов А.М.
  • Дрожжинов В.А.
SU926890A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1993
  • Сивко А.П.
  • Архипов Ю.А.
  • Волков Ю.В.
  • Смирнова Л.П.
  • Озерин В.А.
RU2087433C1
Способ термической полировки стеклоизделий 1979
  • Еремеев Вадим Васильевич
  • Гулоян Юрий Абрамович
SU1108080A1
ИК-ПЕЧЬ КАМЕРНОГО ТИПА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2005
  • Беляева Марина Александровна
  • Якушев Олег Иванович
  • Космодемьянский Юрий Викторович
RU2304884C2
ТЕХНОЛОГИЯ ЛОКАЛИЗОВАННОГО НАГРЕВА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ИНФРАКРАСНЫЙ ЭЛЕМЕНТ(Ы) ДЛЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ С ВАКУУМНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И/ИЛИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТОЙ ЖЕ ЦЕЛИ 2012
  • Купер Дэвид Дж.
  • Дир Райан Л.
  • Миллер Роберт А.
RU2586109C2

Иллюстрации к изобретению SU 973 492 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для инфракрасной полировки изделий из стекла

Формула изобретения SU 973 492 A1

SU 973 492 A1

Авторы

Бабикова Алла Александровна

Евстишенков Валерий Сергеевич

Клепиков Сергей Анатольевич

Медведев Юрий Анатольевич

Даты

1982-11-15Публикация

1981-01-12Подача