Способ полировки изделий из стекла,частично прозрачного для инфракрасного излучения Советский патент 1988 года по МПК C03B29/04 

(Л

с

Изобретение относится к технологии термической обработки стеклоиз- делий. Цель изобретения - повысить качество и производительность. Перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой углеграфита. Полировку ведут в течение 12-15 с потоком энергии плотностью 12-15 В-/см в разреженной воздушной среде с давлением (1-5)-10 Па, Источник коротковолнового инфракрасного излучения имеет интенсивность (1,8-2,8)-10 Вт/ , 2 ил., 1 табл,с

4:

СО

Изобретение относится к отраслям промьппленности, связанным с полировкой шлифованных стеклоизделий, оптической (линзы, зеркала), электротех- с нической (экраны телевизионных кинескопов) и строительных материалов (сортовая посуда, декорированная гл- мазной гранью).

Цель изобретения - повьшение каче-fo ства и производительности.

На фиг. 1 дана схема реализации способа ИК-полировки; на фиг. 2 - данные спектральной степени черноты од ной из марок графита (кривая 2), шка-15 ла 2 и спектральный коэффициент поглощения одного из силикатных стекол, применяемых для производства экранов телевизионных кинескопов (кривая 3), шкала 3.20

При осуществлении способа ИК-полировки изделий из частично прозрачных для ИК-излучения стекол, пшифованньгх с целью получения при дальнейшей обработке оптически гладкой поверхнос- 25 VH, производится предварительное ло- кально по шероховатой части ее покры- тие углеграфитовым материалом. Затем изделие 1, заранее подогретое в от- дельной камере до температуры отжига JQ на полупрозрачной (из кварцевого стекла) подставке 2 транспортного устройства 3 помещается в специальную световую камеру ИК-полировки.

В камере ИК-Полировки изделие 1 обрабатывается излучением ламп 4 в течение 12-15 с, до некоторой температуры, фиксируемой по относительным показаниям фотометрического пиромет- .„ ра 5, являющейся характеристической температурой процесса полировки стеклоизделий, обозначающей прекращение процедуры ИК-нагрева. Показание пирометра 5 сначала возрастает и через -. 12-15 с резко падает, что и является свидетельством окончания процесса.

Для обеспече ния режимных параметров и наибольшего коэффициента полезного действия устройства камера ИК- полировки снабжена водоохлаждаемымн рефлекторами 6,7,8,9, патрубками откачки 10, выпуска инертного газа 11, воздуха 12,

Автоматизация процесса ИК-полиров- ки осуществляется с помощью относительных показаний фотометрического пирометра 5 бесконтактного фиксирующего уровень максимальной температуры нагрева поверхности полировки через пирометрический канал 13.

Камера ИК-полировки герметизируется, откачивается до слабого разреже ния с остаточным давлением воздушной среды. Затем включаются лампы 4, которые посылают излучение с плотностью 12-15 Вт/см в течение 12г15 с на тонкослойное углеграфитно покрытие, кот.орое вследствие контакта с изделием разогревает тонкий поверхностный слой стеклоизделий до

температуры жидкотекучести материала изделия, соответствующей динамическо вязкости 1100-1600 . Далее изделие переходит в камеру отжига.

Кривая А, шкала А-распределение излучения источника, например кварцевых галогенных с собственной цветовой температурой 2600-3200 К, кривая В, шкала В-спектральная степень черноты графита (одной из марок), кривая С, шкала С-спектральный коэффициент поглощения одного из силикатных стекол,

Спектральные распределения излучения кварцевых галогенных ламп накаливания, степень черноты графита и коэффициента поглощения силикатного стекла, для экранов кинескопов при температуре 1673К показывают, что при ИК-нагреве источником с собственной температурой 2600-3200 К основная часть энергии идет в области дли волн 0,8-2 мкм, поэтому на изделии, окрашенном по шероховатой поверхности углеграфитовым материалом, она поглощается избирательно: практически полностью на шероховатой окрашенной поверхности и очень слабо (слабее в 8-10 раз, чем на углеграфито- вом покрытии) поглощается на гладкой части поверхности и в объеме изделий имеющих частично прозрачные границы и слабое поглощение в объеме. В результате предложенной организации процесса и его осуществления ИК-поли- ровка обладает высоким качеством и производительностью при полном отсутствии термической деформации изделий и неравномерности полировки.

Результаты экспериментов способа ИК-полировки получены на двух видах ассортиментных изделий в виде кине- скопных экранов и хрустальных стаканов (последние из которых декорированы алмазной гранью), на лабораторной , установке, осуществляющей этот споКинескопный экран с исходной средней шероховатостью высотой 20 мкм

соб с помощью галогенных ламп, приведены в таблице.

Из таблицы следует, что оптимальным сочетанием режимных параметров обладают серии опытов 1.6 и 2.6, в которых выход годной продукции был несколько ниже, чем в сериях 1.1 и 2.1, но для подготовки опыта требуется создать меньшее разрежение в камере, что значительно экономит время. В опытах 1.А, 2.4, 1.5, 2.5, 1.8, 1.9, 2.8, 2.9 выход годной продукции значительно меньше. Формула изобретения

Способ полировки изделий из стекла, частично прозрачного для инфра

красного излучения, путем предварительного нагрева, инфракрасной полировки и отжига, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой из углеграфита, а полировку ведут в течение 12-15 с,потоком энергии плотностью 12-15 Вт/см в разреженной воздушной среде с давт ленйем (1-5) 10 Па от источника коротковолнового инфракрасного излучения с интенсивностью (1,8-2,8) 10 Вт/

/М -МКМ. ,

Г2

Фиг. 2

с I

|S

«ч

5 a

AfMKH