Способ полировки изделий из стекла,частично прозрачного для инфракрасного излучения Советский патент 1988 года по МПК C03B29/04 

Описание патента на изобретение SU1433917A1

с

Похожие патенты SU1433917A1

название год авторы номер документа
Способ полировки стеклоизделий 1986
  • Тютюнник Валерий Ефимович
  • Гулоян Юрий Абрамович
  • Дрожжинов Валентин Александрович
  • Резник Сергей Васильевич
  • Морозов Анатолий Сергеевич
SU1315396A1
СПОСОБ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1993
  • Тютюнник В.Е.
  • Чугунов Е.А.
  • Резник С.В.
  • Калинин В.Н.
  • Гулоян Ю.А.
  • Пузь В.В.
  • Прокопович Л.В.
  • Швейнов К.В.
RU2078063C1
Устройство для инфракрасной полировки изделий из стекла 1981
  • Бабикова Алла Александровна
  • Евстишенков Валерий Сергеевич
  • Клепиков Сергей Анатольевич
  • Медведев Юрий Анатольевич
SU973492A1
Способ обработки изделий из хрусталя 1983
  • Михайлова Алла Александровна
  • Евстишенков Валерий Сергеевич
  • Клепиков Сергей Анатольевич
  • Акулиничев Александр Савельевич
  • Демин Аркадий Сергеевич
  • Хайт Осип Давидович
SU1144993A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ЭЛЕМЕНТОВ ОСТЕКЛЕНИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ 2014
  • Стерлигов Владислав Викторович
  • Слажнева Ксения Сергеевна
RU2546457C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1993
  • Сивко А.П.
  • Архипов Ю.А.
  • Волков Ю.В.
  • Смирнова Л.П.
  • Озерин В.А.
RU2087433C1
Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации 2018
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Забежайлов Максим Олегович
  • Часовской Евгений Николаевич
  • Миронов Роман Александрович
  • Неповинных Виктор Иванович
RU2694115C1
Установка для огневой полировки стеклоизделий 1980
  • Морозов А.С.
  • Горбов А.С.
  • Куницын Ю.И.
  • Белов И.Я.
  • Шилов С.Н.
  • Еремеев В.В.
  • Попов А.М.
  • Дрожжинов В.А.
SU926890A1
Устройство для тепловой обработки стеклоизделий 1987
  • Тютюнник Валерий Ефимович
  • Морозов Анатолий Сергеевич
  • Горбов Анатолий Сергеевич
  • Куницын Юрий Иванович
  • Зарембо Владимир Николаевич
  • Дрожжинов Валентин Александрович
SU1414801A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Зенченко Сергей Сергеевич
  • Карпова Ирина Евгеньевна
  • Матвеенцев Антон Викторович
RU2548921C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 917 A1

Реферат патента 1988 года Способ полировки изделий из стекла,частично прозрачного для инфракрасного излучения

Изобретение относится к технологии термической обработки стеклоиз- делий. Цель изобретения - повысить качество и производительность. Перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой углеграфита. Полировку ведут в течение 12-15 с потоком энергии плотностью 12-15 В-/см в разреженной воздушной среде с давлением (1-5)-10 Па, Источник коротковолнового инфракрасного излучения имеет интенсивность (1,8-2,8)-10 Вт/ , 2 ил., 1 табл,с

Формула изобретения SU 1 433 917 A1

4:

СО

Изобретение относится к отраслям промьппленности, связанным с полировкой шлифованных стеклоизделий, оптической (линзы, зеркала), электротех- с нической (экраны телевизионных кинескопов) и строительных материалов (сортовая посуда, декорированная гл- мазной гранью).

Цель изобретения - повьшение каче-fo ства и производительности.

На фиг. 1 дана схема реализации способа ИК-полировки; на фиг. 2 - данные спектральной степени черноты од ной из марок графита (кривая 2), шка-15 ла 2 и спектральный коэффициент поглощения одного из силикатных стекол, применяемых для производства экранов телевизионных кинескопов (кривая 3), шкала 3.20

При осуществлении способа ИК-полировки изделий из частично прозрачных для ИК-излучения стекол, пшифованньгх с целью получения при дальнейшей обработке оптически гладкой поверхнос- 25 VH, производится предварительное ло- кально по шероховатой части ее покры- тие углеграфитовым материалом. Затем изделие 1, заранее подогретое в от- дельной камере до температуры отжига JQ на полупрозрачной (из кварцевого стекла) подставке 2 транспортного устройства 3 помещается в специальную световую камеру ИК-полировки.

В камере ИК-Полировки изделие 1 обрабатывается излучением ламп 4 в течение 12-15 с, до некоторой температуры, фиксируемой по относительным показаниям фотометрического пиромет- .„ ра 5, являющейся характеристической температурой процесса полировки стеклоизделий, обозначающей прекращение процедуры ИК-нагрева. Показание пирометра 5 сначала возрастает и через -. 12-15 с резко падает, что и является свидетельством окончания процесса.

Для обеспече ния режимных параметров и наибольшего коэффициента полезного действия устройства камера ИК- полировки снабжена водоохлаждаемымн рефлекторами 6,7,8,9, патрубками откачки 10, выпуска инертного газа 11, воздуха 12,

Автоматизация процесса ИК-полиров- ки осуществляется с помощью относительных показаний фотометрического пирометра 5 бесконтактного фиксирующего уровень максимальной температуры нагрева поверхности полировки через пирометрический канал 13.

Камера ИК-полировки герметизируется, откачивается до слабого разреже ния с остаточным давлением воздушной среды. Затем включаются лампы 4, которые посылают излучение с плотностью 12-15 Вт/см в течение 12г15 с на тонкослойное углеграфитно покрытие, кот.орое вследствие контакта с изделием разогревает тонкий поверхностный слой стеклоизделий до

температуры жидкотекучести материала изделия, соответствующей динамическо вязкости 1100-1600 . Далее изделие переходит в камеру отжига.

Кривая А, шкала А-распределение излучения источника, например кварцевых галогенных с собственной цветовой температурой 2600-3200 К, кривая В, шкала В-спектральная степень черноты графита (одной из марок), кривая С, шкала С-спектральный коэффициент поглощения одного из силикатных стекол,

Спектральные распределения излучения кварцевых галогенных ламп накаливания, степень черноты графита и коэффициента поглощения силикатного стекла, для экранов кинескопов при температуре 1673К показывают, что при ИК-нагреве источником с собственной температурой 2600-3200 К основная часть энергии идет в области дли волн 0,8-2 мкм, поэтому на изделии, окрашенном по шероховатой поверхности углеграфитовым материалом, она поглощается избирательно: практически полностью на шероховатой окрашенной поверхности и очень слабо (слабее в 8-10 раз, чем на углеграфито- вом покрытии) поглощается на гладкой части поверхности и в объеме изделий имеющих частично прозрачные границы и слабое поглощение в объеме. В результате предложенной организации процесса и его осуществления ИК-поли- ровка обладает высоким качеством и производительностью при полном отсутствии термической деформации изделий и неравномерности полировки.

Результаты экспериментов способа ИК-полировки получены на двух видах ассортиментных изделий в виде кине- скопных экранов и хрустальных стаканов (последние из которых декорированы алмазной гранью), на лабораторной , установке, осуществляющей этот споКинескопный экран с исходной средней шероховатостью высотой 20 мкм

соб с помощью галогенных ламп, приведены в таблице.

Из таблицы следует, что оптимальным сочетанием режимных параметров обладают серии опытов 1.6 и 2.6, в которых выход годной продукции был несколько ниже, чем в сериях 1.1 и 2.1, но для подготовки опыта требуется создать меньшее разрежение в камере, что значительно экономит время. В опытах 1.А, 2.4, 1.5, 2.5, 1.8, 1.9, 2.8, 2.9 выход годной продукции значительно меньше. Формула изобретения

Способ полировки изделий из стекла, частично прозрачного для инфра

красного излучения, путем предварительного нагрева, инфракрасной полировки и отжига, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой из углеграфита, а полировку ведут в течение 12-15 с,потоком энергии плотностью 12-15 Вт/см в разреженной воздушной среде с давт ленйем (1-5) 10 Па от источника коротковолнового инфракрасного излучения с интенсивностью (1,8-2,8) 10 Вт/

/М -МКМ. ,

Г2

Фиг. 2

с I

|S

«ч

5 a

AfMKH

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433917A1

Способ автоматического регулирования подачи буросбоечной машины 1959
  • Соляник Д.В.
  • Шойхет Л.А.
SU129360A1

SU 1 433 917 A1

Авторы

Тютюнник Валерий Ефимович

Фридкин Рудольф Зиновьевич

Гулоян Юрий Абрамович

Даты

1988-10-30Публикация

1987-01-04Подача