Устройство для термической полировки стеклоизделий Советский патент 1985 года по МПК C03B29/04 

1

Од

JL. 1C

Сл

м Изобретение относится к строительству и строительным материалам, а именно к области обработки стеклоизделий, преимущественно оптических деталей типа входных окон элект роннолучевых трубок (ЭЛТ) и фотоэлектронных приборов (ФЭП). Цель изобретения - повьппение качества изделий и экономия электроэнергии. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-В на фиг.2. ИК-излучатель 1 представляет собой полый разомкнутый цилиндр, выполненный из токопроводящего .материала. Цилиндр установлен внутри полости теплоизолирующего кожуха 2 иэ огнеупорного материала, например шамота, и закреплен с помощью токопроводящих шин 3, приваренных вдоль образующей цилинд ра и выведенных за пределы рабочей камеры через свод кожуха. Напротив разъема цилиндра в теплоизолирующем кожухе расположено смотровое окно 4 из прозрачного жаропрочного материала., например кварцевого стек ла, с помощью которого можно производить визуальный контроль процесса полировки. Полость, образованная теплоизолирующим кожухом, снизу ограничена толкателем 5, установленны с возможностью возвратно-поступател ного движения в вертикальной плоскости и вращения вокруг своей оси, сообщаемого через систему механических передач от электродвигателя. Обрабатываемое изделие устанавливаю на подложке 6, которую центрируют на толкателе. Подготовка устройства к работе производится следующим образом. После оценки геометрических размеров (диаметра и высоты) изделия, подлежащего ИК-обработке, выбирают соответствующий источник ИК-излучения из условия обеспечения кольцево го зазора между обрабатываемой поверхностью и внутренней образующей цилиндра 10-15 мм и перекрытия по в соте на 25-30% снизу и сверху симметрично обрабатываемой поверхности. Затем данный источник ИК-излуче ния устанавливают на подложку, цен рированную относительно толкателя, по диаметру соответствующую диаметр 72 ыбранного съемного цилиндра, и с оиощью толкателя подают в полость еплоизолирующего кожуха на высоту репления токоподводящих шин с внешими токоподводами. Таким образом, беспечивают соосность съемного илиндра (ИК-излучатель), толкатея и обрабатываемого изделия (которое станавливают на подложку равного изделием диаметра и центрированую на толкателе), а следовательно, постоянный кольцевой зазор в 1015 мм, что необходимо для равноерного качества полировки. Источник К-излучения в виде полого цилиндра вляется оптимальным для деталей типа дисков. Данные по высоте элементов конструкции предлагаемого устройства в зависимости от высоты обрабатываемого изделия: Высота Н, 50 100 200 изделия 75-80 150-160 250-260 источника 130-140 250-260 410-420 кожуха Эффективная непрерывная работа устройства связана с необходимостью поддержания соотношений высоты цилиндрического источника и теплоизолирующего кожуха в пределах (5,0-5,2):(3,0-3,3) для обеспечения минимальных тепловых потерь при загрузке и выгрузке обрабатываемых изделий и при смене источников. Устройство работает следуюпщм образом. ИК-излучатель 1 в виде незамкнутого цилиндра, выполненньй из токопроводящего материала с высоким электрическим сопротивлением, например нихрома, под воздействием проходящего по нему.тока разогревается и начинает излучать в инфракрасном диапазоне длин волн, необходимом для поверхностного разогрева стеклоизделий. Изделие устанавливают на подложке 6 соответствующего диаметра, которая центрируется на толкателе 5. Затем с помощью толкателя .изделие подают в полость цилиндра на необходимую высоту. При этом толкатель занимает-положение пода теплоизолирующего кожуха, образуя замкнутый объем, и ему придают вращение вокруг своей оси. Под воздействием ИК-излучения поверхностный слой изделия оплавляется и образующая по3П627574

верхность изделия становится полиро-процесса полировки толкатель выводят

ванной. За ходом процесса полировкиза пределы теплоизолирующего кожуможно вести визуальный контроль черезха и отполированное изделие переносмотровое окно 4. После окончаниясят в муфель для отжига.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, включающее кожух, нагреватель и подложт ку для стеклоизделий, смонтированную с возможностью вертикального перемещения, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий и экономии электроэнергии, нагреватель выполнен в виде съемного полого разомк-. нутогр цилиндра из токопроводящего материала, при этом соотношение высоты кожуха и цилиндра составляет

т/ тм7////т

fPuz. 2.

VV

т

0г/г.З