Способ получения вяжущего Советский патент 1982 года по МПК C10C3/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к способам получения вяжущего из кислых гудронов прудов-хранилищ и асфальтов деасфальтизации селективной очистки масел пропаном и может быть использовано в нефтеперерабатывакацей промьняленности.

Известен способ получения вяжущего совместной переработкой прякюгонного °и кислого гудронов 1.

Однако этот способ характеризуется сложностью аппаратурного оформления и позволяет использовать кислые гудроны при большом избытке органической массы по отношению к серной кислоте. Кроме того вяжущее, получаемое по этому способу, имеет низкие , .реологические показатели.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вяжущего путем нейтрализации кислого гудрона водным раствором щелочи, осушки и окисления при 140-160с продуктов нейтрализации с последующим смешени,ем продуктов окисления с асфальтами деасфальтизации и дополнительным окислением полученного компаунда| 2.

Однако полученное вяжущее характеризуется повышенным содержанием водорастворимых соединений и невЬзсо-,

кой адгезией к минеральным материалам. Кроме того, при переработке асфальтов деасфальтизации с низкой 5 вязкостью глубина проникания иглы - при более 150 мм.10 время дополнительного окисления увеличивается до 4 ч при ухудшении качества вяжущего.

Цель изобретения - повьпяение ка10чества вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вяжущего путем нейтрализации кислых тудронов, осушки и окисления нейтра15лизованного продукта при повышенной температуре с последующим смещением с. асфальтами деасфальтизации, асфальты деасфальтизации предварительно окисляют воздухом при 190-210 С и

20 при расходе воздуха 1-3 л мин/кг в те чение 3-5 ч и подают на смешение в количестве 40-60% от веса окисленного нейтрализованного продукта.

Пример.ilppo г кислого гудрона, имеющего 17,6 мг КОН/г, нейтрализуют водным раствором Са(ОП)прк

отгоняют воду

в течение 3 ч, при 130дС в течение 2 ч и окисляют при 200 С в течение 5,6 и 7 ч с получением БКГ 90/130, БКГ 60/90 и БКГ 40/60 соответственно при расходе воздуха 3 л мин/кг. Характеристики полученных битумо приведены в табл.1. К полученным битумам добавляют 40-60 мас.% асфальтов деасфальтизац которые предварительно подвергну- ты окнслению в, следуюпщх условиях: . образец 1, при нрасхода воздуха 3 л мин/кг р течение 3 ч, обра цы 2 и 3 при 210°С и расхода воздуха 1 л мин/кг в течение 4 и 5 соответственно. В табл.2 приводятся характеристи ки исходного и окисленных асфальтов деасфальтизации. В табл.3 приведено сопоставление характеристик вяжущих на основе битума БКГ 60/90 с окисленными асфальтами деасфальтизации и вяжущих, Глубина проникания иглы 2542 О 35 Температура размягчения 62 Растяжимость 25 1,9 О Температура хрупкости -21 Сцепление с мрамором или песком

Содержание водорастворимых соединений

Глубина проникания иглы

. 25 ОТемпература размягчения Вы

0,6

0,6

Таблица

62 21

72

34 41

43 полученных по прототипу (нейтрализация кислого гудрона, окисление продукта нейтрализации с. последующим смешением продуктов окисления с асфальтами деасфальтизации и дополнительным окислением полученного компаунда. Как видно по данным табл.3 вяжу щее, получаемое по предлагаемому способу, имеет лучшиенизкотемпературные показатели, меньшее содержание водорастворимых соединений и более высокую адгезию к минеральньлм материалам. Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую . базу для получения вяжущих путем использования низковязких асфальтов деасфальтизации и получать компаунды, отвечающие требованиям ГОСТа на дорожный битум. : Таблица 3,5 2,8 -22 разцу 1

Содержание водорастворимых соединений

Продолжение табл. 2

ОД

ОД

ОД

ОД

Формула изобретения

Способ получения вяжущего путем нейтрализации кислых гудронов осушки и окисления нейтрализованнго продукта при повышенной температуре с последующим смешением с асфальтами /г асфальтизации, о тл и чающий.с я тем, что, с целью повышения качества вяжущего, асфальты деасфальтизации предварительно окисляют воздухом при 19021О С и при расходе воздуха 1-3 л мин/кг в течение 3-5 ч и подают на смешение в количестве 4060% от веса окисленного нейтрализованного продукта. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

кл. С 10 С 3/04, 1979 Спрототип/J.