(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения вяжущего | 1981 |
|
SU1011671A1 |
Способ получения вяжущего | 1981 |
|
SU973591A1 |
Способ получения битума | 1980 |
|
SU910723A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ | 2001 |
|
RU2191201C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2006 |
|
RU2323245C1 |
Способ получения битумного вяжущего | 1990 |
|
SU1736996A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2005 |
|
RU2275408C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2005 |
|
RU2289604C1 |
Способ получения вяжущего | 1982 |
|
SU1104145A1 |
Способ получения органического вяжущего | 1981 |
|
SU973590A1 |
Изобретение относится к способам получения вяжущего с использованием кислых гудронов прудов-хранилищ и асфальтов деасфальтизации селективной очистки нефтяных масел пропаном и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения вяжущего совместной переработкой кислого гудрона с нефтяным гудроном 1. Выделяющийся при высокой температуре SOs является окислителем органической части гудронов, из-за сложности аппаратурного оформления и низкого качества получаемого вяжущего материала этот способ не нащел широкого распространения.
Известен способ получения вяжущего окислением нефтяных гудронов воздухом, при котором с целью ускорения процесса окисления к нефтяному гудрону добавляют органическую часть кислого гудрона 2. Процесс характеризуется сложностью аппаратурного оформления, высокой коррозийностью оборудования, использованием лишь органической части кислого гудрона в качестве катализатора при окислении нефтяного гудрона.
Наиболее близким к изобретению является способ получения вяжущего путем нейтрализации кислого гудрона водным
раствором щелочи, последующей осушки и окисления воздухом при 160-190° С в течение 4-5 ч с получением продуктов окисления 3.
Однако получаемое при этом вяжущее обладает низкой дуктильностью.
Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения вяжущего путем нейтрализации кислого гудрона, осушки и окисления при повыщенной температуре продуктов нейтрализации и дополнительного окисления воздухом полученных продуктов окисления в присутствии 40- 60 мае. % асфальта деасфальтизации нефтяных масел пропаном.
Предпочтительно дополнительное окисление проводят .при С в течение мин при расходе воздуха 0,5-0,8 л/мин -кг.
Отличительные признаки способа заключаются в проведении дополнительного окисления в присутствии 40-60 мае. % асфальта деасфальтизации нефтяных масел пропаном, а также в предпочтительных условиях проведения процесса.
Кислые гудроны - крупнотоннажный отход производства нефтемаслозаводов - содержат до 60% серной кислоты и сбрасываются в больших количествах в пруды-накопители.
За счет испарения с поверхности прудов вредных газов (SOa, SOs) и вымывания серной кислоты атмосферными и -паводковыми водами происходит сильное загрязнение воздушного и водного бассейнов. Ликвидация прудов-накопителей является важным мероприятием по охране окружающей среды и созданию безотходного производства.
При хранении в течение многих лет в прудах-накопителях за счет протекания различных химических реакций и вымывания серной кислоты водой состав кислого гудрона значительно изменяется: гудрон имеет
Показатель
Температура размягчения, ° С
Глубина проникновения иглы при 25° С, 0,1 Л1М
Растяжимость при 25° С, см
Температура вспышки в открытом тигле, ° С
Содержание водорастворимых соедкненик, %
Содержание водорастворимых кислот и щелечей
Потеря в весе при 160° С Пример 1. 1000 г кислого гудрона, имеющего кислотное число 30,0 мг КОН/г, нейтрализуют водным раствором щелочи при 95° С в течение 6,0 ч, отгоняют воду при 130° С 3,0 ч, окисляют при 195° С 6,0 ч при расходе воздуха 3,0 л/мин кг. Полученный продукт окисления имеет показатели: пенетрация следующие 50 0/1 мм, температура размягчения по КИШ 65° С, дуктильность 2,0 см. К этому продукту добавляют 40- 60 мае. % тяжелого асфальта и окисляют путем интенсивного перемешивания при
меньшую кислотность и при нагревании из него выделяется меньшее количество SOj и SOs.
Асфальты деасфальтизацин нефтяных масел пропаном - крупнотоннажный отход производства селективной очистки нефтяных масел пропаном. В настоящее время они сжигаются в топках или направляются в пруды-хранилища кислого гудрона. В зависимости от очищаемого нефтяного масла они делятся на тяжелые и легкие. Характеристика различных асфальтов представлена в табл. 1.
В табл. 2 приведены характеристики асфальтов, используемых в примерах.
Таблица 1
Асфальт деасфальтизации
тяжелым
легки 11
31-42
120-150 140
280 0,1
Отсутствуют 0,1-0,3I 04-0,8
Таблица 2 140° С в течение 30 мин при подаче воздуха в количестве 0,8 л/мин кг смеси. В табл. 3 приведены данные по качеству вяжущих, полученных при использовании различного количества тяжелого асфальта. Пример 2. К продукту окисления кислого гудрона, полученному по примеру 1, добавляют 40-60 мае. % легкого асфальта и проводят окисление при 140° С в течение 20 мин при подаче воздуха в количестве 0,5 л/мин кг смеси. В табл. 4 приведены данные по качеству вяжущих, полученных при использовании различного количества легкого асфальта.
Сцепление с мрамором
Пример 3. К продукту окисления кислого гудрона, полученному по примеру 1, добавляют 40-60 мае. % смеси тяжелого и легкого асфальтов, взятых в соотношении 1 : 1, и проводят окисление при 160° С в теТаким образом, способ согласно изобро тению позволяет повысить качество целевого продукта.
Кроме того, способ позволяет утилизировать вредные отходы производств.
Формула изобретения
Выдерживает
Таблица 4
Количество легкого асфальта, мае., %
чение 30 мин при подаче воздуха в количестве 0,8 л/мин кг смеси.
В табл. 5 приведены данные по качеству вяжущих, полученных, при использовании различного количества смеси тяжелого и легкого асфальтов.
Таблнца5
Количество смеси, мае. %
тов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, продукты окисления подвергают дополнительному окислению воздухом в присутствии 40-60 мае. % асфальта деасфальтизации нефтяных масел пропаном.
Источники информации, принятые во2. Авторское свидетельство СССР
внимание при экспертизе:№ 12577, кл. С 10 С .3/04, 1930.
I. Авторское свидетельство СССР № 617937, кл. С 10 С 3/04, 1976 (прото№ 165975, кл. С 10 С 3/04, 1964.5 тип).
810753
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-01-15—Подача