Способ извлечения легких углеводородов из нефти Советский патент 1982 года по МПК C10G7/02

Описание патента на изобретение SU973592A1

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТИ

Похожие патенты SU973592A1

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯМОГОННЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ ПРИ ФРАКЦИОНИРОВАНИИ НЕФТИ	2009	Князьков Александр Львович Никитин Александр Анатольевич Лагутенко Николай Макарович Карасев Евгений Николаевич Бубнов Максим Александрович Байков Сергей Евгеньевич Морозов Александр Леонидович	RU2417244C1
Способ переработки бензиновых фракций	1990	Горин Игорь Геннадьевич Головащенко Людмила Борисовна Тараканов Геннадий Васильевич Морозов Владимир Александрович Роговская Нелли Халидовна	SU1754763A1
УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ И СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ	2009	Морозов Владимир Александрович Луговской Александр Иванович Степанников Сергей Васильевич Киевский Вячеслав Яковлевич Ямпольская Майя Хаймовна	RU2401296C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ	2008	Гафуров Равиль Музафарович Курочкин Александр Кириллович Курочкин Андрей Владиславович Селин Анатолий Александрович Богданов Дмитрий Юрьевич	RU2381255C1
СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ	1996	Леонтьевский Валерий Георгиевич Корольков Анатолий Георгиевич	RU2100403C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ	1993	Сидоров Г.М. Деменков В.Н. Кондратьев А.А. Баланич А.А. Оразсахатов К.С. Демьяненко Е.А. Карибов А.К. Бирюков Ф.И. Грасюков И.И. Горелов В.М. Клушин И.Н. Мацкевич И.Б.	RU2088635C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТАНОВОЙ ФРАКЦИИ	2010	Шеин Андрей Олегович	RU2459160C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ	2007	Хайрудинов Ильдар Рашидович Деменков Вячеслав Николаевич Теляшев Эльшад Гумерович	RU2329293C1
Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов с1-с6	1974	Димитриев Александр Петрович Теляков Эдуард Шархеевич Туков Геннадий Васильевич	SU507752A1
СПОСОБ ВЫВЕТРИВАНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ НЕСТАБИЛЬНОГО ГАЗОКОНДЕНСАТА В СМЕСИ С НЕФТЬЮ С АБСОРБЦИОННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕРКАПТАНОВ	2014	Мнушкин Игорь Анатольевич Рахимов Тимур Халилович	RU2548955C1

Иллюстрации к изобретению SU 973 592 A1

Реферат патента 1982 года Способ извлечения легких углеводородов из нефти

Формула изобретения SU 973 592 A1

Изобретение относится к способам извлечения легких углеводородов из нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,

Известен способ получения легких углеводородов при фракционировании нефти. При этом отобранные в колонны газы подвергают охлаждению, в процессе которого газы растворяются в абсорбенте и затем их выделяют с помощью процесса десорбции. В качестве абсорбента используется стабильный бензин, нестабильный бензин или их смеси| 1 .

Недостатком известного способа являются значительные эксплуатационные затраты, связанные с перекачкой, нагревом, охлаждением абсорбента, требуемого для растворения легких углеводородов, извлекаемых из нефти.

Более близким к предлагаемому является способ извлечения легких углеводородов из нефти на установке первичной переработки нефти путем .двухкратного отбензинивания в колонне предварительного испарения (эвапораторе) и в атмосферной колонне с последующей конденсацией головной фракции из. колонны предварительного испарения и стабилизации

получаемой при этом бензиновой фракции. В колонне предварительного испарения отбирают фракцию, н.к. с , которую частично конденсируют при давлении 1-4 кг/м и собирают В рефлюксной емкости. Несконденсирова ную часть этой фракции (прямогонный газ) подают на блок компри 0 мирования, где получают прямогонный конденсат, который стабилизируют совместно со сконденсированной частью с выделением сжиженного газа и стабильного бензина 2 .

Недостатками способа являются

5 сложная технология процесса и большие капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с наличием блока компримирования.

Цель изобретения - упрощение тех20нологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения легких углеводородов из нефти на установке первичной переработки нефти

25,путем двухкратного отбензинивания в колонне предварительного испарения и в атмосферной колонне с последующё й конденсацией головной фракции из колонны предварительного испарения

30.и стабилизации получаемой при этом бензиновой фракции, конденсацию головной фргткции из колонны предвар |тельног.о испарения проводят при дазз , лении 5-10 кг/ctvf,Давление 5-10 кг/см обеспечивает полную конденсацию головной фракции 1без выделения газовой фазы. Для фра ции н.к. 85-С,эта величина составля ет 5-10 кг/см, для фракции н,к. 120°С 5-7 кг/см и для фракции н.к, ;180 С 5 кr/Gм ,2. Ilii-i л1,авлении менее 5 кг/см не обеслепшается полная конденсация грлрвного продукта, а при давлении /более 10 кг/см озрастают эксплуатационные затраты. На чертеже изображена схема осуществлония предлагаемого способа. Нестабильная нефть по линии 1 поступает в колонну 2 предварительного испарения, где отбирают по лиши 3 головную фракцию, которая, охо1а; с,цаясь в воздушном 4 и водяном холодильниках, конденсируются при дав.г1С:;;ии 5-10 кг/см-Ь- собирается .i. iiGcbJiiOKCHOvi емкости б . Полуотбензиненная нефт,ь из колон .; ны 2 предварительного испарения ;по линии 7 поступает в атмосферную колонну. Сконденсированную головную, фракц из рефлюксной емкости 6 по линии 8 направляют в стабилизатор 9/ где отбирают по линии 10 через холодильники 11 и 12 из емкости 13 ежи женный газ, а по линии 14 отводят., из стабилизатора 9 стабильный бензин. Пример. Нестабиль1€ую Ромашкинскую нефть, содерзхащую 2,9 вес.% углеводородов С,-С напра ляют в колонну предварительного ис парения, где происходит отбензинивание при следующих параметрах: да ние 7 кг/см температура верха колонны 152°С, температура низа 29 кратность орошения 2:1. Головной продукт колонны предварительного и парения(фракция н.к. 120°С конден руют при давлении 6,5 кг/см и коне йой температуре 60 С и собирают

Взято: мас.% Нестабильная нефть Итого:

100

100 100 100 в рефлюксной емкости колонны предварительного испарения. Далее продукт из рефлюксной емкости подают в стабилизатор, где происходит его стабилизация при давлении 11,6 кг/см температуре вводы сырья , температуре верха 16°С, температуре низа . Температура в рефлюксной емкости стабилизатора 4бс, кратность орошения 2,1:1. Полуотбёнзиненную нефть из колонны предварительного испарения направляют в атмосферную колонну, где ее подвергают дальнейшей ректификации. . П р и м е р 2. Нестабильную ромашкинскую нефть с характеристикой, указанной в примере 1, направляют в колонну предварительного испарения, где происходит отбензинивание при следующих параметрах: давление 10 кг/см, температура верха колонны, 1480с, температура низа , кратность орошения 3:1. Головной продукт коЛонны предвари тельного испарения фракцию н.к. конденсируют при давлении 9,5 кг/см и конечной температуре 50 С и собирают в рефлюксной емкости колонны предварительного испарения. Далее головной продукт (фракция н.к. перерабатывают аналогично примеру 1 . Примерз. Нестабильную ромащкинскую нефть с характеристикой, ука- ванной в примере 1, направляют в колонну предварительного испарения, где происходит отбензинивание при следующих параметрах: давление 5 кг/см температура верха колонны 22бС, температура низа 340° С , кратность орошения 1,5:1. Толовной продукт колонны предварительного испарения (фракция н.к. ) конденсируют при давлении. 4,5 кг/сМ Чг конечной температуре С и собирают в рефлюксной емкости колонны предварительного испарения. Далее головной продукт (.фракция н.к. 180 С перерабатывают аналогично примеру 1. Материальный баланс колонны предварительного испарения предлагаемого (по примерам 1-з)и известного способов приведен в таблице.

Наименование

Получено: мас.% Углеводородные газы

;Продолжение таблицы

Способ

Предлагаемый по примерам

:::;:: :: Т Известный

SU 973 592 A1

Авторы

Козлов Михаил Евлогиевич

Даты

1982-11-15—Публикация

1981-02-12—Подача