Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов с1-с6 Советский патент 1976 года по МПК F25J3/02 C10G5/06 

(54) СПОСОБ ФРАКПИОНИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ

И ЖИДКИХ tlOTOKOB УГ-ЛЕВОДОРОДОВ С, - С„

1 о предложенному способу скомпримированный газовый поток смешивают с жидким потоком и полученную гаэожидкостиую смесь охлаждать до полной конденсации с последующей дезтанизадией полученного конденсата ректи фикацией. Охлаждение газожидкостной смеси проводят при 1О-15 С. Указанная температура исключает необходимость предварительной осушки сырья и обеспечивает полную конденсацию газожидкостной смеси при давлении -14 кг/смг. Выделяквиийся при деэтанизадии газ без дополнительного компримирования направлй гот на разделение Е абсорбцчонно-отпарную и этановую колонны, а регенерацию абсорбента фракции нормального бутана, полученной на той же установке, рроводят совмес но с разделением деэтаннзйрованного остатка на углеводородные фравдии в ректи фикахшонных колоннах. На чертеже приведена технологическая схема осуществления способа. Газовый поток сырья сй ;имают компрессором 1 до давления 11 кг/см , смешивают с жидкими сырьевыми потоками и охлаждают в теплообменнике 2 до полной кон денсации газожидкостной смеси при 10-15 С Ко1аденсат на емкости 3 насосом 4 закачивают в этановую ректификационную колонну 5, работающую под давлением 35 кг/см Пары, выходящие с верха колонны, охлаж дают в теплообменнике 6 и частично конденсируют. Вьтавший конденсат из емкости 7 додают на орошение колонны, а этан- со |держащий газ через блок сероочистки 8, блок осушки 9 и холодильник Ю подают в абсорбционно-отпарную колонну 11, работающую под давлением 31-Я2 кг/см. В качестве абсорбента в колонне 11 используют фракцию нормального бутана, получаемую на этой же установке, которую предварительно охлаждают в теплообменнике 12. С верха колонны 11 отводят метановую фракцию, а с низа продукт подают в этановую колонну 13, работающую под давлением 28«i30 кг/см. Пары, выходящие с верха колонны 13, охлаждают в теплообменнике 14. Из емкости 15 в газообразном виде выводят этаиовую фракцию, а конденсат возвра- 1йают на орошение колонны 13. Нижний продукт колонны 13 объединяют с деэтанизированным остатком колонны 5 и подают в последовательно расположенные ректификационные колонны 1б, 17, 18 для разделения на целевые углеюдородные фракции. Позициями 19, 20, 21 в схеме обозначены теплообменники, индексами 22, 23, 24 рефлюксные емкости, позицией 25- подогреватели низа колонн. Часть полученной фракции нормального бутана подается в колонну 11 в качестве абсорбента. Ниже приведены материальный баланс и технологический режим основного оборудования установки фракционирования смеси жирного газа и головок стабилизации бензина с установок прямой перегонки нефти и каталитического риформинга бензиновых фракций.

Итого

400,0

1ОО,О

:5... . ; ,6 .... ,

в таб. 1 приведены данные но составуIB табл. 2 отражен технологический реctfipbs и продуктов разложения.жим оборудования.

507752

«3

et

я ч v.

9

Н Предлагаемый способ позволяет снизить гкапитальные и эксплуатационные затраты на проведение процесса фракционирования газовых и жидких углеводородных потоков за; счет замены системы фракционирующий аб сорбер-стабилизатор этановой ректификационной колонной, исключения из схемы допол нительного компрессора для компримировани этансодержащего газа и ректификационной колонны для регенерации абсорбента, применяемого при разделении этансодержащего газа. формула изобретения Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов , вклю чающий совместную деэтанизацию жидкого потока углеводородов с предварительно скомпримированным газообразным потоком с по- следующим разделением этансодержащего газа абсорбционно-ректификационным методом и деэтанизированного остатка ректификацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, cкoмпpи tированный газовый поток смешивают :С жидким и полученную газожидкостную смесь охлаж|дают до полной конденсации с последующей деэтанизацией полученного конденсата ректификацией. 2. Способ по п. 1, отличающи и - с я тем, что охлаждение газожидкостной смеси проводят при 1О-15 С.