Устройство для разделения расплавов Советский патент 1982 года по МПК C21B7/12 

1

о Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для разделения чугуна и шлака в доменном производстве..

Наиболее близким к изобретению по тсх нической сущности является устройство для разделения расплавов, содержащее главный желоб с примыкающей к нему шлакоотводящей канавой, основную скиммерпую плиту с разделителем в виде горизонтальной полки 1.

Недостатком известного устройства является то, что фиксированное положение разделителя на уровне чугунного перевала не является оптимальным, так как плоскость раздела шлак-чугун перед основным скиммером находится значительно ниже уровня чугунного перевала в силу статического напора слоя шлака, находящегося перед скнммером. В желобах, имеющих глубину предскиммерного пространства 1000-1300 мм, плоскость раздела ишак-чугун перед скиммером находится ниже уровня чугунного перевала на 250- .50 мм, а это значит, что разделитель ра-

(ботает в слое шлака. Его обтекают, не шлак .(сверху) н чугун (снизу), а только шлак. Шлак, попавший под раз,делитель, не может уже никуда уйти, кроме как с чугуном в чугуновозные ковши, так как разделитель плотно соединен со скнммеряой плитой и стенами Желоба, а с единственной открытой стороны jjftvcKstcK поток с кинетической энергии, значительно превышающей естественную подъемную силу шлака (Архимедову силу).

0 Получается, что шлак, находящийся ниже разделителя, проталкивается 1ютоком расплава в подскиммерное отверстие.

Целью настоящего изобретения является повышение степени разделения расплава и

15 предотвращения попадания шлака в чугуновозные ковши.

Поставленная цель достигается тем, что в устр(М1стве для разделения расплавов, содержащем главный желоб с примыкающей к

20 нему шлакоотводящей канавкой, основную скиммерную плиту с разделителем в виде горизонтальной полкн, разделитель вьшолнен в виде плиты, свободно установленной в 39 направляющих втулках и расположенной ог основной скиммерной плиты на расстоянии 0,1-0,2 ширины главного желоба. Разделитель может бьпъ изготовлен, как и скиммер, из металла и покрыт углеродистой массой или любого огнеупорного материала, пригодного для работы в расплаве чугун-шлак. На фиг. 1 приведен желоб и устройство, общий вид, разрез; на, фиг. 2 - то же, план. Устройство состоит из футерованного главного желоба 1, скиммериой плиты; 2, разделителя 3, шлакоотвода 4, чугунного перевала 5, желоба 6 для чугуна, несущих штоков 7, направляющих втулок 8, ограничителя опускания разделителя 9, груза-балансира 10 и сьемной несущей фермы- 11, которая крешггся к металлическому основанию желоба. Удельный вес разделителя в собранном виде должен быть больше веса шла ка, но меньше чугуна. Окончательную доводку соотношения: удельных весов позволяет сделать груз-балансир. Размеры разделителя (в плане) должны быть таковы, чтобы в самом нижнем положении . он находился от тен желоба не менее, чем на 0,1 ширины желоба в месте его установки в целях предотврайдения его приварки к ним после спуска расплава, а от поверхности футеро ки скиммерной плиты на расстоянии 0,1 0,2 ширины желоба (В) перед ней, для того чтобы обеспечить безпрепятственное вспльггае частичек шлака, которые попадают под разделитель. При зазоре менее 0,1 В разделитель 5 может привариться к скиммерной плите, а при зазоре более 0,2 В будет нерационально использоваться предскиммерное пространство, так как чем больше размеры имеет разделитель, тем более эффективно он работает. Устройство работает следуюпхим образом. Поток продуктов плавки попадает в главный желоб 1, протекая по которому,встречает на своем пути разделитель 3 расплава, кото рьш находится на границе шлака и металла Поток чугуна обтекает разделитель 3 снизу и под скиммерной плитой 2 через перевал 5 поступает в желоб 6. Шлаковый поток, несущий с собой неуспев шие осесть капли чугуна, обтекает разделител сверху и задерживается скиммерной плитой 2 Резкое изменение направления и скорости {течения шлакового потока при встрече с разделителем и скиммерной плитой способствует более полному осаждению капель чугуна из шлака. Осевшие капли чугуна стекают по наклонной поверхности разделителя 3, обтекают его снизу и под скиммерной плитой 2 через перевал 5 поступают в желоб 6. Шлак, встретившись со скиммерной плитой 2, поворачивает на 90° и уходит в шлакоотвод 4. При всех режимах вьшуска расплава из доменной печи независимо от степени заполнения главного желоба расплавом и соотношения количества чугун-ишак предлагаемый разделитель находится на плоскости раздела шлак-чугун и обеспечивать качественное р азделение расплава. Таким образом, реализация предлагаемого устройства для разделения расплавов в производственных условиях позволяет повысить эффективиость извлечения чугуна из шлака и предотвратить попадание шлака в чугунорозные ковши. Потери передельного чугуна со шлаком на вьшусках 1,18% по отношению к выходу чугуна. Применение предлагаемого уст|Х)йства обеспечивает уменьшение потерь чугуна примерно в 2 раза. Снижение на 1% количества шлака, поступающего с чугуном, обеспечивает снижение содержания серы в чугуне на 0,0020,005%. Форм у л а изобретения Устройство для разделения расплавов, содержащее главный желоб с примьжающей к нему шлакоотводящей канавкой, основную скиммерную плиту с разделителем в виде горизонтальной полки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени разделения расплава и предотвращения попадания шлака в чугуновозные ковши, разделитель вьшолнен в виде плиты, свободно установленной в направляющих втулках и расположенной от основной скиммерной плиты на расстоянии 0,1-0,2 ширины главного желоба. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 665000, кл. С 21 В 7/12, 1978.