Способ подачи газокислородного дутья в расплав Советский патент 1982 года по МПК C21C5/48 

Описание патента на изобретение SU973629A1

Способ заключается в следующем. Компоненты газокислородного дутья через раздельные тракты дутьевого устройства подают к выходу из него под острым углом друг к другу. Один из компонентов подают в зону смешекия в виде струй с давлением на срезе сопла б-16 ат, а второй компонент подают в виде струи с давлением сред Относительно медленная струя, имеющая критическую скорость 300 M/ и повышенные относительно среды давления и плотность, в ядре струи попа дает в однородную сверхзвуковую стру характеризуемую давлением газа в ней равным давлению среды и, соответстве но, более низкой плотностью, и смешивается с ней. При этом происходит значительное улучшение смешения компонентов дутья обусловленное действием двух факторов . С одной стороны, частицы более плотной струи расширяются внутри менее плотной струи второго компонен та. С другой стороны, за -счет соударения более быстрых частиц с относительно медленными частицами на некотором расстоянии от среза сопел дутьевого устройства происходит выравнивание спектра скоростей и химического состава по сечению смешан;ной струи. Диапазон давлений, с которым подается в зону смешения недорасширенная струя, обусловлен.следующими соображениями. Нижний предел, равный 6 ат, объясняется минимально допустимыми значениями импульса стру при котором осуществляется внедрение струи в объем расплава с образованием кратера. При меньших значения давления струи режим внедрения заме- няется повеЕ хностным, при котором резко ухудшается условия взаимодействия кислорода с углеродом, раство ренным в металле. Верхний предел, принятый равным 16 ат,отвечает максимально достижимым значениям давления в цеховых га- зовых магистралях. Применение больших значений давления требует замены всех трубопроводов, шлангов и запорной арматуры. Кроме того, повышение давления выше принятого предела приводит к значительному удлинению недорасширенной части струи и увеличению размеров зоны смешения до величин соизмеримых с размерами ванны печи, что вызывает размывание донной части металлургического агрегата. , Компоненты газового 1утья подводят по раздельным трактам дутьевого устройства к его головке под давлением 6-16 ат. Затем один из них подают через сопла, имеющие постоянное сечение повсей длине канала сопла, а другой через сопла, с увеличивающимся к выходу сечением-. При этом в первом случае струя принимает недораалиренный, а во втором нормальнорасширенный характер. Взаимодействие этих разнеструктурных струй обеспечивает равномерное смешение компонентов дутья и существенно улучшает физико-химические условия протекания процесса селективного окисления углерода в высокохромистой ванне и позволяет достигнуть заданное содержание углерода при меньших значениях угара хрома. Плавка хромистых нержавеющих сталей. Дли сравнения используют результаты продувки металла кислородновоздушной смесью,известным способом (данные получены в 30-тонной дуговой печиЭСПЦ-2). Результаты опытных данных представ|лены в таблице.

Похожие патенты SU973629A1

название год авторы номер документа
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2016
  • Афонин Олег Викторович
  • Проскурин Иван Анатольевич
RU2630730C9
Способ рафинирования высокохромистых сталей 1978
  • Чернов Григорий Иосифович
  • Мартынов Марк Наумович
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Римша Леонид Александрович
  • Савкин Владимир Николаевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Флейшер Александр Григорьевич
SU749906A1
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2006
  • Лухтура Федор Иванович
  • Сущенко Андрей Викторович
  • Чаудри Тарик Махмуд
  • Гнедаш Александр Васильевич
RU2371484C2
Способ выплавки нержавеющих сталей 1977
  • Горобец Владимир Георгиевич
  • Кобеза Иван Иванович
  • Вербицкий Казимир Петрович
  • Губенко Артур Васильевич
SU651035A1
Фурма для продувки металла в конвертере 1990
  • Фугман Гарри Иванович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Селиванова Наталья Николаевна
  • Жириков Владимир Николаевич
  • Самсонов Валерий Александрович
  • Яшина Валентина Петровна
  • Литовский Владимир Яковлевич
  • Чернушевич Андрей Владимирович
  • Чарушников Олег Александрович
  • Исупов Юрий Данилович
SU1768648A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1985
  • Кугушин А.А.
  • Ашпин Б.И.
  • Кустов Б.А.
  • Айзатулов Р.С.
  • Учитель Л.М.
  • Явойский А.В.
  • Сизов А.М.
  • Гальперин Г.С.
SU1363859A1
Дутьевая фурма доменной печи 1980
  • Жембус Михаил Дмитриевич
  • Ровенский Михаил Игнатьевич
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Ободан Яков Моисеевич
  • Ульянов Анатолий Григорьевич
  • Хомич Виталий Никифорович
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Лифар Виталий Васильевич
  • Коваленко Петр Епифанович
  • Руденко Владимир Александрович
SU908811A1
Способ производства стали в конвертере 1982
  • Гребень Константин Афанасьевич
  • Глике Анатолий Петрович
  • Покотило Евгений Петрович
  • Югов Петр Иванович
  • Чертов Александр Дмитриевич
  • Липухин Юрий Викторович
  • Мокрушин Константин Дмитриевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Морозов Александр Антипович
  • Махницкий Виктор Александрович
SU1016366A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 2004
  • Крикунов Борис Петрович
  • Коломота Владимир Николаевич
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
  • Шумахер Эвалд
  • Шумахер Эдгар
RU2266965C1
Фурма сталеплавильного агрегата 1988
  • Капустин Евгений Александрович
  • Сущенко Андрей Викторович
  • Куземко Руслан Дмитриевич
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Плискановский Александр Станиславович
  • Королев Михаил Григорьевич
  • Сапелкин Николай Николаевич
SU1548215A1

Реферат патента 1982 года Способ подачи газокислородного дутья в расплав

Формула изобретения SU 973 629 A1

25,0 18,0

19,5 .

11-12

25,5

Смешение струй по предлагаемому способу

Смешение недорасширенныхструй (сравнительный вариантпрототип)

Как видно из представленных материалов, наилучшие результаты получены при давлении в недорасширенной струе г ат, обеспечивающем минимальный угар хрома и близкую к минимальной длительность продувки.

Формула изобретения

Способ подачи газокислородного дутья в расплав, включающий раздельное транспортирование компонентов дутья и их смешение на выходе из дутьевого устройства подачей струй под углом друг к другу, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования компонентов дутья эа счет улучшения их смешения и интенсификации процесса плавки, на выходе из дутьевого устройства один из компонентов подают, со скоростью, равной скорости звука в данной среде, и давлением на выходе из дутьевого устройства 6-16 ат, а Второй компонент - со сверхзвуковой скоростью и давлением, равным давлению среди.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Марков Б.Л.Методы продувки мартеновской печи. М., 1975, с. 255-256,2.Там же, с. 252-253.

SU 973 629 A1

Авторы

Шифрин Владимир Моисеевич

Туровский Владимир Натанович

Кадинов Евгений Иозипович

Вербицкий Казимир Петрович

Волович Юрий Георгиевич

Лившиц Леонид Моисеевич

Таланов Игорь Игоревич

Даты

1982-11-15Публикация

1981-05-21Подача