Изобретение относится к термической обработке и может йыть использовано при локальной обработке сварных соединений высоколегированных сталей мартенситного и мартенситноферритного классов с мартенситом высокой устойчивости.
Известен способ термической обработки сварных соединений, включающий нагрев до температуры (30 40С) с последующим замедленным охлаждением до температуры А - (30 40«С)С1.
Обнако подобная термическая обработка не приводит в сталях указанного класса к заметному распаду мартенсита и не устраняет хрупкости сварного соединения и склонности к образованию трещин при дешьнейшем охлаждении.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ термической обработки сварных соединений, заключающийся в охлаждении сварного шва до температуры Ау. и импульсном нагреве до температуры 5 Aj..3TOT способ позволяет в значительной мере уменьшить возможность образования холодных трещин 2.
Однако способ не обеспечивает эксплуатационной стойкости к ударным нагрузкам шва и околошовнрй зоны,
Целью изобретения является устранение возможности образования холодных трещин и обеспечения высокой ударной вязкости сварного шва и околошовной зоны.
Поставленная цель достигается
10 тем, что согласно способу, включающему охлаждение после сварки, ускоренный нагрев и охлаждение, охлаждение после сварки производят до температуры образования / 50% мартен15сита, но не ниже 150С, нагревают в межкритическом интервале температур, охлаждают до 100-150°С и вновь нагревают до температуры Aj.(50 - 100°С ) с последующим охлгикде20нием на воздухе.
Нагрев и охлаждение производят многократно.
Охлаждение сварного соединения до температуры не ниже 2 гарантирует от возкюжности образования холодных трещин. Последующий нагрев в межкритический интервал температур измельчает зерно и способствует образованию метастабиль30ного аустенита, а охлаждение до 100-150 С также позволяет избежат хрупких разрушений. Нагрев до тем пературы АС -(50-100 С) снижает т дость шва и повышает его ударную вязкость. Сварное соединение из стали 20 после сварки охлаждается до темпе ратуры leotlO C (Tg для стали 20 составляет ). Затем следует грев до SeOilO C, охлаждение до 1501 20°С и нагрев до 770 i . Механические свойства сварного соединения из стали 2j)13 после термической обработки по предложе ному способу и прототипу приведен в таблице. Без термообработки 550 Прототип t2 (двухкратный нагрев до ) 320 Предложе н ный .способ 280 осуществляют на установке ТВЧ с частотой 2500 Гц со скоростью 140С/с, однако подобная термообработка может осуществляться прямым прохождением тока, а также при электроннолучевой сварке. Формула изобретения 1.Способ термической обработки сварных соединений из мартенситных и мартенситно-ферритных сталей,включающий охлаждение после сварки,ускоренный нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования холодных трещин и повьаиения ударной вязкости сварного соединения, охлаждение после сварки производят до температуры образования / 50% мартенсита, но не ниже 150°С, затем нагревают в межкритическом интервале температур, охлаждают до 100-150°С И вновь нагревают до температуры А -(50-100°С) с последующим охлаждением на воздухе, 2.Способ по п. 1, отлич ающ и и с я тем, что нагрев и охлаждение производят многократно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Щетанов А.П. Локальный импульсный отпуск сварных соединений,МиТОМ № 6, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 466289, КЛ. С 21 D 9/50, 1975.,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки сварных соединений | 1988 |
|
SU1588785A1 |
Способ термической обработки сварных труб | 1977 |
|
SU703584A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ШТАМПЕ И ЗАКАЛЕННАЯ В ШТАМПЕ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2686728C1 |
Литейная коррозионно-стойкая свариваемая криогенная сталь и способ ее получения | 2020 |
|
RU2778709C2 |
Способ обработки сварных соединений | 1990 |
|
SU1687635A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2096495C1 |
СТОЙКАЯ К ИСТИРАНИЮ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ, КОТОРАЯ ДЕМОНСТРИРУЕТ ПРЕВОСХОДНУЮ УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ СВАРНОГО ШВА И ПРЕВОСХОДНУЮ СТОЙКОСТЬ К ЗАМЕДЛЕННОМУ РАЗРУШЕНИЮ | 2011 |
|
RU2550987C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2304625C2 |
СТОЙКАЯ К ИСТИРАНИЮ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ, КОТОРАЯ ДЕМОНСТРИРУЕТ ПРЕВОСХОДНУЮ УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ СВАРНОГО ШВА И ПРЕВОСХОДНУЮ СТОЙКОСТЬ К ЗАМЕДЛЕННОМУ РАЗРУШЕНИЮ | 2011 |
|
RU2550985C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2034050C1 |
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-01-29—Подача