Устройство для управления вентиляционной струей при добыче угля выемочными комплексами Советский патент 1982 года по МПК E21F1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СТРУЕЙ ПРИ ДОБЫЧЕ УГЛЯ ВЫЕМОЧНЫМИ 1 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для локализации пыли и газа в очистных забоях.. Известно устройство для управления вентиляционной струей при до&1че угля выхлопными комплексами, включающее закрепленные на боковине рештаков конвейера щитки для разделения воздушного потока на забойную и рабочую зоны 1 . Недостатком известного устройства является то, что при выемке угля выемо ными комплексами наблюдается интенсивное проникновение пыли через отверстия в щитках из забойной зоны в рабочую. Это вызвано тем, что щитки устанавливаются линейно, всплошную вдоль лавы и не позволяют увеличить дебит воздушного потока в забойной зоне. Последнее не позволяет применять способ в газовых шахтах. Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство, включающее установленные под КОМПЛЕКСАМИ утом к направлению движенна возаушвого потока и закрепленные на боковяве рештаков конвейера щвгпсв для разделеняв воздушного потока на забойную и рабочую зоны 2. Недостатком взвестного устройства является низкая эфф@Естввность ттроветр вания, так как забойвая 3OWL по всей дли не лавы имеет постояввое сеченве, что не позволяет осуществить перетекание воздушного потока из рабочей в забойную зону в конце лавы. Кроме того, увелвче ние углов атаки щитков в направленнн движения воздушного потока загромождает проход, ухудшает обслужв&авяе ком плекса и уменьшает живое сечение рабочей зоны Поэтому устройство может быть применено для проветривания лишь в коротких лавах. Целью изобретения является повышение эффективности проветривания. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для управлениявевтвляЦИ0НЕОЙ струей при добыче угля выемочными комплексами, включающем устано пвН№1е под углом к направлению движения воздушного потока и закрепленные на боковине рештаков конвейера щитки, последние размещены повторяющимися участками, причем расстояние между гру дью забоя и концом каждого поспедующе« го щитка в участке определяется из соотношенияЕ (1,03-1,25)С„. , где РГ расстояние между грудью забоя и концом последующего щитка в участке; -п-1 расстояние между грудью забоя и концом предыдущего щитка в участке, при этом устройство снабжено отсасывающими элементами, расположенными меж ду участками. На фиг. 1 изображен схема управления вентиляционной струей, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 участок Б в увеличенном масштабе, вид в плане. Предлагйемое устройство включает установленные под постоянным углом ат ки d к направленно воздушного потока щитки 1, которые разделяют лаву по всей длине на забойную 2 и рабочую 3 зоны. Шитки 1 концами закрепляют к боковинам 4 рештаквв 5, повторяющимис участками Б. В участке щитки 1 устанавливают с увеличивающимся расстоянием между грудью забоя и концом каждого последующего щитка, т„е. о 8,| ... 1 1 п Расстояние определяют из соотношения ЕП (1,03-1,25) РП., где п расстоя1ше между грудью забо и концом последующего щитка в участке; п-1 расстояние между грудью забо и концом предыдущего щитка в участке. Расстановка щитков 1 в участке Б с вышеуказанным соотношением позволяет создать забойную зону с переменным се чением, увеличивающимся в сторону направления движения воздушного .потока, что, в свою очередь, позвол51ет осуществить перетекание части воздушнгго потока из рабочей зоны 3 в забойную 2 и тем самым предотвратить распространение пыли и газа на рабочие места. Устройство снабжено отсасываюгш&1И элементами 6, установленными между участками Б. С помощью отсасывающих элементов производят отсос воздуха на выходе предыдущего участка Б, количеств во Которого равно части воздушного потока перетекающего, из рабочей 3 в забойную 2 зону. Это позволяет добиться положения, при котором количество воздушного потока в забойной зоне 2 на входе в каждый ПJCлeдJ oщий участок Б по сей длине лавы остается постоянным. Управление вентиляционной струей осуществляется следующта образом. С помощью щитков 1 движущийся после воздуха разделяется на два воздушных потока, один из которых движется по забойной зоне 2, а другой - по рабочей 3. В забойной зоне 2, образованной, грудью забоя и щитками 1, давление в направлении движения воздушного потока на участке Б уменьшается, так как се- чение забойной зоны увеличивается. В связи с этим от воздушного потока, движущегося по рабочей зоне 3, отделяется часть воздушного потока, которая перетекает в сторону забойной зоны 2. Это позволяет предотвратить распространение пыли и газа ю зоны 2 в зону 3 на участке Б, так как происходит прижатие запыленного и загазованного воздушного потока к забою. При переходе воздушного потока с предыдущего участка Б на последующий часть последнего, равная количеству перетекшего воздуха кз зоны 3 в зону 2, отсасывается элементами 6, очищается и выбрасывается в рабочую зону 3. На последующем участке Б цикл работы повторяется. Расстояние 2 и угол d щитков определяют в каждом конкретном случае, исходя из параметров лавы, скоростного напора воздушного потока и конструкции выемочного комплекса. Значения расстояний между грудью забоя и концаг.га щитков и угол атаки, определенные экспериментальным путем, сведены в таблицу. Использование изобретения позволяет повысить эффективность проветривания, локализовать распространение пыли и газа, образующихся при отбойке и погрузке угля, путем изоляции насыщенного пылью и газом воздущного потока, проходящего по конвейерной дороге. Это, в свою очередь, позволяет резко снизить запыленность и загазованность воздуха в рабочей зоне. Кроме того, уотановка щитков с увеличивающимися раостояниями между грудью забоя и их конц ми повторяющимися участками, между которыми располагают отсасывающие элементы, позволяет применять устройство в лавах неограниченной длины. Формула изобретения Устройство для управления вентиляционной струей при добыче угля выемочным комплексами, включающее установленные под углом к направлению движения воадуш ного потока и закрепленные на боковине рештаков конвейера щитки, разделяющие воздушный поток на забойную и рабочую зоны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности провет ; ривания, щитки размещены повторяющимися участками, причем расстояние между грудью забоя и концом каждого последующего щитка в участках определяется из соотношения е„ (1,оз-1,25)еп.,, где ЕП - расстоя1гае между грудью забоя и концом последующего щитка в участке; - расстояние между грудью забоя и концом предыдущего щитка в участке, при этом устройство снабжено отсасывающими элементами, распол.оженными межДу участками. Источники информации, принятые во вт1мание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 456916, кл. Е 21 F 13/08, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2777251, кл. Е 21 F 1/ОО, 1980.

1 f

&7Se66 /4-/