Пластинчатый теплообменник Советский патент 1982 года по МПК F28D9/02 

Изобретение относится к пластинчатым, теплообменникам, работающим в условиях высоких давлений одной из рабочих сред.

Известны пластинчатые теплообменники, содержащие пакет из пластин, имеющих выступы и помещенных одна на другую с образованием чередующихся по высоте пакета взаимно перпендикулярных каналов, подключенных к коллекторным камерам для рабочих сред 1.

Однако известным теплообменникам присуща малая прочность.

Наиболее близким к изобретению является теплообменник, содержащий пакет из пластин, имеющих выступы, помещенные одна на другую с образованием чередующихся по высоте пакета взаимно перпендикулярных каналов, подключенных к коллекторным кгмерам для рабочих сред высокого и низкого давлений. В теплообменнике коллекторные Кс1меры для среды высокого давления образованы непосредственно в пакете и поэтому каналы высокого давления на поверхность пакета не выходят, благодаря чему повышается его прочность С 23.

мк известного теплооб.Недостатктся его малая компактменника явлг ость в изготовлении, ность и слоз

Цель ИЗО1 «тения - повышение комочности и упрощение техпактности, овления. нологии изг

Указанна

цель достигается тем, олнен в виде цилиндра что пакет вь гильзу, по торцам котои заключен

10 Р°ой устаноа ны крхлшки со сквозныт ш стиями, причем на бокоосевыми oTBi ти пакета выполнены диавой поверхнс тивоположные вырезы, неметрально щ его торцов и образующие доходящие Д(

15 ю гильзы сегментные колс поверхнос: ;ры ДЛЯ среды низкого лекторные к оллекторные камеры для давления, а давления расположены среды высо ек и сообщены с отсо стороны

20 оследних через кольцеверстиямиьные элементы, диаметр вые уплотн ширины этих коллеккоторых ме торных каме

На фиг.

и:эображен пакет тепло25фиг. 2 - то же, прообменника}дольный ра

S3 .

1НИК содержит пакет 1

Теплооб J, имеющих выступы и поиз пластин на другую с образоваметенных

30 ихся по высоте пакета нием черед 1взаимно перпендикулярных каналов 3 и 4, подключенных к коллекторным камерам 5 и б для рабочих сред высокого и низкого давлений. Пакет 1 выполнен в виде цилиндра и заключен в гильзу 7, по торцам которой установлены крышки 8 со сквозными осевыми отверстиями 9, причем на боковой поверхности пакета выполнены диа метрально противоположные вырезы, не доходящие до его торцов и образуго ,щие с поверхностью гильзы 7 сегментные коллекторные камеры б для низкого давления, а коллекторные камеры 5 для среды высокого давления расположены со стороны кр1лдек 8 и сообщены с отверстиями 9 в последних через кольцевые уплотнительные элементы 10, диаметр которых меньше ширины этих коллекторных камер 5. Гильза 7 выполнена из-материала более прочного, чем материал пластин 2пакета 1, которые соединены между собой с образованием монолитной конструкции, например посредством диффузионной сварки. Теплообменник работает сле,цующим образом. Рабочая среда высокого давления через отверстие 9 одной из крышек 8 поступает в коллекторную камеру 5, откуда по каналам 3 перетекает в коллекторную камеру 5, расположенную на противоположном торце пакета 1 и через отверстие 9 в крышке 8 выходит из теплообменника. Среда низкого давления поступает в камеру 6 проходит по каналам 4 в камеру 6 на противоположной стороне пакета 1, из которой далее выводится из тепло менника. Изобретение позволяет повысить компактность и упростить технологию изготовления описываемого теплообменника, а также снизить гидравлическое сопротивление в каналах высокого давления за счет устранения поворотов потока протекающей по ним рабочей среды. Формула изобретения Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет из пластин, имеющих выступы и помещенных одна на другую с образованием чередующихся по высоте пакета взаимно перпендикулярных каналов, подключенных к коллекторным камерам для рабочих сред высокого и низкого давлений, отличающийся тем, что, с целью повышения компактности, прочности и упрощения технологии изготовления, пакет выполнен в виде цилиндра и заключен в гильзу, по торцам которой установлены крышки со сквозными осевыми отверстиями, причем на боковой поверхности пакета выполнены диаметрально противоположные вырезы, не доходящие до его торцов и образующие с поверхностью гильзы сегментные коллекторные камеры для среды низкого давления, а коллекторные камеры для среды высокого давления расположены со стороны крьпиек и сообщены с отверстиями в последних через кольцевые уплотнительные элементы, диаметр которых меньше ширины этих коллекторных камер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 516894, кл. F 28 Р 9/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР W 684277, кл. F 28 D 9/02, 1979.